Datum und Chargennummer, die mithilfe eines industriellen Kennzeichnungssystems auf eine Kunststoff-Getränkeflasche aufgedruckt wurden.

Beschriftung von Flaschen und Dosen

Das Einzige, was noch wichtiger ist als gut lesbare und genaue Angaben zu Mindesthaltbarkeitsdatum, Chargen- und Losnummern, ist die Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Produktionsablaufs. Wir können Ihnen bei beidem helfen. Unsere Lasercodiergeräte maximieren die Betriebszeit, indem sie Codes in Vektorqualität bei hohen Geschwindigkeiten erzeugen, und helfen Ihnen dabei, die hohen Produktionsanforderungen der Getränkeindustrie zu erfüllen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen.

Warum sollten Sie sich bei der Kennzeichnung von Flaschen und Dosen für Matthews entscheiden?

Zuverlässige Rückverfolgbarkeit der Produkte

Einheitliche Datums- und Chargenkennzeichnung: Drucken Sie Verfallsdaten, Chargencodes, Chargennummern und Produktionsdaten zuverlässig aus

Transparenz in der Lieferkette: Unterstützen Sie die Produktverfolgung von der Produktion über den Vertrieb bis hin zum Einzelhandel

Verbesserte Rückrufbereitschaft: Eine genaue Kennzeichnung hilft Herstellern, betroffene Produkte schnell zu identifizieren und zurückzuverfolgen

Entwickelt für Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien

Durchsatz sichern: Erstellen Sie klare, gut lesbare Codes, ohne die Produktion zu verlangsamen

Gleichbleibende Druckqualität: Sorgen Sie für zuverlässige Markierungen über lange Produktionsläufe und mehrere Schichten hinweg

Ungeplante Ausfallzeiten reduzieren: Zuverlässige Systeme tragen dazu bei, dass Abfüll- und Verpackungslinien effizient laufen

Flexibel Kennzeichnungslösungen

Beschriftung nahezu aller Behältertypen: Bedrucken Sie Aluminiumdosen, Kunststoffflaschen, Glasbehälter und Metallverpackungen

Unterstützt verschiedene Codetypen: Tragen Sie Texte, Logos, Barcodes und 2D-Codes über eine einzige Plattform auf

Anpassung an Produktänderungen: Aktualisieren Sie Meldungen, Artikelnummern und Produktionsdaten ganz einfach, wenn sich die Anforderungen ändern

Kontakt

Beispiele für Kennzeichnungen

Häufig gestellte Fragen

Wie lassen sich Kennzeichnungssysteme in Flaschen- und Dosenlinien integrieren?

Das Kennzeichnungsystem muss mit Anlagen wie Rinsern, Füllern, Verschließern, Förderanlagen, Verpackungsmaschinen und Inspektionssystemen synchronisiert arbeiten. Zu den Integrationsanforderungen gehören der verfügbare Bauraum und die Zugänglichkeit, Datenschnittstellen für variable Informationen sowie die Abstimmung der vor- und nachgelagerten Prozessschritte.

Welchen Wartungsaufwand sollten Teams einplanen, um eine gleichbleibende Kennzeichnungsqualität sicherzustellen?

Eine gleichbleibende hohe Kennzeichnungsqualität sind regelmäßige Reinigungs- und Wartungsmaßnahmen entscheidend. Insbesondere in staubigen oder feuchten Umgebungen tragen geplante Wartungsintervalle dazu bei, die Druckqualität konstant zu halten, ungeplante Eingriffe zu minimieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen.

Welche Auswirkungen haben Umrüstvorgänge auf die Kennzeichnung von Flaschen und Dosen?

Verschiedene Flaschenformate, Dosenvarianten und SKUs erhöhen den Aufwand bei Produktwechseln. Jeder Produktwechsel birgt das Risiko von Fehlern, wenn Anpassungen manuell oder uneinheitlich durchgeführt werden. Standardisierte Umrüstprozesse helfen dabei, die Positionierung der Kennzeichnung konstant zu halten, den Bedienaufwand zu reduzieren und eine gleichbleibende Kennzeichnungsqualität sicherzustellen.

Wie stellen wir sicher, dass Barcodes oder 2D-Codes auf Flaschen und Dosen lesbar sind?

Die Lesbarkeit von Codes hängt vom Kontrast, der Kantenschärfe und der Platzierung ab. Gekrümmte Oberflächen und Kondenswasser erhöhen das Risiko von Verzerrungen oder Kontrastverlust. Eine gleichbleibend hohe Lesbarkeit lässt sich verbessern durch: ausreichender Kontrast für Scanner, Einhaltung der Ruhezonen und Platzierung auf stabilen Behälterflächen.

Was führt dazu, dass Codes verschmieren, sich verschieben oder unlesbar werden?

Die meisten Kennzeichnungsprobleme lassen sich auf einige wenige Ursachen zurückführen: feuchte oder verunreinigte Oberflächen, Bewegungen oder Vibrationen der Behälter sowie eine Platzierung der Kennzeichnung zu nah an Krümmungen, Nähten oder Kontaktbereichen.

Wie wirkt sich die Liniengeschwindigkeit auf die Kennzeichnung von Flaschen und Dosen aus?

Bei hohen Geschwindigkeiten wirken sich bereits geringfügige Abweichungen beim Abstand, beim Timing oder bei der Behälterhandhabung stärker auf die Platzierung und Lesbarkeit aus. Eine stabile Kennzeichnung bei hoher Geschwindigkeit hängt ab von: einer gleichmäßigen Zuführung der Behälter, einer präzisen Synchronisation mit der Förderbandbewegung und minimalen Vibrationen an der Druckstelle.

Wie wirken sich Feuchtigkeit und Kondenswasser auf die Markierungsqualität aus?

Bei Kaltabfüllprozesse, in Kühlräumen und bei Temperaturschwankungen kommt es häufig zu Kondensation. Feuchtigkeit kann die Haftung beeinträchtigen und zu Verschmierungen oder Verblassen führen. Diese Effekte treten besonders deutlich in folgenden Situationen auf: beim Anfahren und Neustart, bei Temperaturwechseln sowie bei kalten Behältern, die in wärmere Bereiche gelangen.

Sollten Flaschen und Dosen direkt gekennzeichnet oder etikettiert werden?

Die Wahl hängt eher vom betrieblichen Risiko als von persönlichen Vorlieben ab. Für Datums- und Chargenangaben wird üblicherweise die direkte Codierung verwendet, während für komplexere oder kundenspezifische Daten häufig Etiketten zum Einsatz kommen. Zu den Entscheidungsfaktoren zählen: Inhalt und Komplexität der Codierung, Variabilität des Untergrunds sowie die Häufigkeit von Umrüstungen.

Welche spezifischen Herausforderungen gibt es bei der Kennzeichnung von Aluminiumdosen?

Aluminiumdosen stellen aufgrund ihrer stark gekrümmten und häufig feuchten Oberflächen sowie der hohen Liniengeschwindigkeiten besondere Anforderungen an die Kennzeichnung. Beschichtungen und Feuchtigkeit können die Haftung und den Kontrast der Markierungen beeinträchtigen. Zu den wichtigsten Aspekten zählen: eine stabile Zuführung der Dosen bei hoher Geschwindigkeit, gleichmäßige Abstände und zeitliche Abstimmung sowie die Platzierung außerhalb von Nahtstellen oder Verformungsbereichen.

Wie unterscheidet sich die Kennzeichnung von Glasflaschen und Plastikflaschen ?

Glasflaschen sind formstabil und robust, jedoch oft kalt und anfällig für Kondenswasserbildung. Kunststoffflaschen sind zwar wärmer, verursachen jedoch statische Aufladung, Schwankungen der Oberflächenenergie und Materialverformungen. Diese Unterschiede beeinflussen: die gleichmäßige Haftung der Markierungen, die Kantenschärfe und den Kontrast sowie die Abriebfestigkeit bei der weiteren Handhabung.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Kennzeichnung von Flaschen und Dosen?

Die meisten Herausforderungen bei der Kennzeichnung ergeben sich aus der Bewegung der Behälter, gekrümmten Oberflächen und den Umgebungsbedingungen. Flaschen und Dosen sind leicht und oft feucht, was eine gleichmäßige Platzierung und Lesbarkeit bei hoher Geschwindigkeit erschwert. Zu den häufigsten Problembereichen zählen: Kondenswasser auf kalten oder kalt befüllten Behältern, Vibrationen oder Bewegungen der Behälter an der Druckstelle sowie begrenzte ebene Flächen für die Platzierung des Codes.

Was bedeutet „Substrat“ bei der Kennzeichnung von Flaschen und Dosen?

Bei der Kennzeichnung und Codierung ist das Substrat die zu kennzeichnende Oberfläche. Bei Flaschen- und Dosenlinien gehören zu den gängigen Substraten Glasflaschen, PET- oder HDPE-Kunststoffflaschen sowie Aluminium- oder beschichtete Metalldosen. Jedes Substrat reagiert unterschiedlich auf Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und hohe Liniengeschwindigkeiten, was sich direkt auf die Haftung, den Kontrast und die Haltbarkeit der Kennzeichnung auswirkt.