Kennzeichnung von Frischwaren

Abweichungen sind in der Regel auf Veränderungen bei Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Kondensation, Verpackungsmaterial oder Handhabung zurückzuführen – nicht auf den Drucker selbst. Sie können auch durch manuelle Anpassungen während der Produktion verursacht werden. Die Ermittlung der Variablen, bei der sich eine Veränderung ergeben hat, ist entscheidend für die Wiederherstellung der Konsistenz.

Verschmierungen und ungleichmäßige Markierungen hängen in der Regel mit dem Verhalten des Bedruckstoffs und dem Kontakt im weiteren Verlauf des Druckvorgangs zusammen. Flexible Folien können sich an der Druckstelle verschieben, und die Beschichtungen der Etiketten können variieren. Verschmierungen treten häufig auf, wenn Verpackungen mit Führungen oder miteinander in Kontakt kommen, bevor sich die Markierung stabilisiert hat.

Reinigungsvorgänge wirken sich auf die Anordnung der Geräte, deren Schutz und die langfristige Konsistenz aus. In der Frischwarenbranche bedeutet Zuverlässigkeit, dass die Markierungen auch bei wechselnden Bedingungen lesbar bleiben - und nicht nur, dass sie beim Start gut gedruckt werden.

Feuchtigkeit durch Abwaschvorgänge, Übergänge in der Kühlkette und Kondensation kann den Kontrast und die Konsistenz beeinträchtigen, insbesondere wenn Codes an Stellen angebracht sind, an denen sich Wasser ansammelt oder Verpackungen miteinander in Kontakt kommen. Diese Umstände decken häufig Schwachstellen bei der Anbringung oder der Auswahl des Untergrunds auf.

Bildverarbeitungs- und Scansysteme werden eingesetzt, um das Vorhandensein, die Lesbarkeit und die Richtigkeit der Daten zu überprüfen. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn mehrere Artikelnummern oder Verpackungsformate verarbeitet werden. Der Prüfpunkt sollte an einer Stelle liegen, an der die Verpackung stabil steht und der Code vollständig sichtbar ist.

In vielen Betrieben wird die Kennzeichnung mit vorgelagerten Systemen verknüpft, um manuelle Eingaben zu reduzieren, die eine häufige Fehlerquelle darstellen. Die Automatisierung des Datenflusses fördert die Rückverfolgbarkeit und entlastet gleichzeitig das Bedienpersonal, insbesondere an schnell laufenden Produktionslinien.

In Produktionslinien ändern sich die Artikelnummern (SKUs) häufig, und schon kleine Datenfehler können zu „ Ausschuss “, Nacharbeit oder Produktsperren führen. Eine zentralisierte Steuerung trägt dazu bei, die Erstellung, Auswahl und Aktualisierung von Meldungen linienübergreifend zu standardisieren, wodurch manuelle Schritte und Abweichungen bei Umrüstungen reduziert werden.

Die meisten Teams sind erfolgreich, weil sie Wert auf konsistente Daten und eine einheitliche Umsetzung legen. Die Daten müssen aus der richtigen Quelle stammen, und die Kennzeichnungen müssen jedes Mal auf die gleiche Weise vorgenommen werden. Eine zentralisierte Steuerung und Integration tragen dazu bei, manuelle Eingaben und Abweichungen zu reduzieren, die häufige Ursachen für Fehler bei der Rückverfolgbarkeit sind.

Die Zuverlässigkeit des Scans hängt von einer stabilen Platzierung, einem ausreichenden Kontrast und einem Druckbereich ab, der sich nicht dehnt, keine Falten wirft und in dem sich kein Kondenswasser ansammelt. Bei flexiblen Verpackungen kann ein Code, der bei der Einrichtung gescannt werden kann, später versagen, wenn die Feuchtigkeit zunimmt oder sich das Verhalten der Verpackung ändert. Bei starren Kunststoffen können Reflexionen und die Oberflächenstruktur den Kontrast verringern. Die Überprüfung der Leistung über die gesamte Schicht hinweg ist oft wichtiger als die Ergebnisse der anfänglichen Einrichtung.

Die meisten Codes enthalten Angaben zu Datum oder Uhrzeit, Charge oder Los, Produktionslinie oder Schicht sowie gelegentlich eine Produktkennung, die mit internen Aufzeichnungen verknüpft ist. In einigen Betrieben werden auch 2D-Codes verwendet, um mehr Daten zu übertragen oder Rückverfolgbarkeitsprozesse zu unterstützen. Die Anforderungen variieren je nach Kunde und Vertriebskanal. Daher besteht der erste Schritt darin, zu verstehen, welche Entscheidung oder Überprüfung der Code unterstützen muss – interne Rückverfolgbarkeit, Einhaltung von Einzelhandelsvorschriften oder die Weiterverarbeitung.

Wellpappe ist im Allgemeinen unempfindlicher als Folie oder Hartkunststoff, doch die Druckqualität hängt nach wie vor von Oberflächenabweichungen, Staub und der weiteren Handhabung ab. Auf Versandkartons sind häufig größere Codes, mehrere Datenfelder und manchmal auch 2D-Codes zur Rückverfolgbarkeit aufgedruckt. Die gleichbleibende Lesbarkeit während der Handhabung und beim Stapeln ist in der Regel die wichtigste Anforderung.

Beide Verfahren werden erfolgreich eingesetzt. Etiketten bieten eine einheitliche Druckfläche über verschiedene Behälterdesigns hinweg und sind bei strukturierten Kunststoffen oft weniger empfindlich. Die direkte Kennzeichnung auf starren Behältern kann den Aufwand für die Etikettierung reduzieren, hängt jedoch vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit und den Anforderungen an die Platzierung der Kennzeichnung ab. Die richtige Wahl hängt von der Lesbarkeit, der Haltbarkeit und davon ab, ob die Kennzeichnung auf dem Behälter verbleiben oder entfernt werden soll.

Flexible Folienbeutel stellen eine Herausforderung dar, da sich die Oberfläche bewegt, Falten wirft und je nach Lieferant oder Dicke variieren kann. Die Codes können verzerrt werden, wenn der Beutel an der Druckstelle instabil ist oder wenn die Markierung auf Nähte, Seitenfalten oder hochglänzende Bereiche fällt. Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, wie sie in der Frischwarenbranche üblich sind, können die Konsistenz im Laufe einer Schicht zusätzlich beeinträchtigen. Zuverlässige Ergebnisse lassen sich in der Regel dadurch erzielen, dass man den Druckbereich stabilisiert und das Markierungsverfahren an das Beutelmaterial sowie die Betriebsgeschwindigkeit anpasst.

Im Frischwaren bereich ist das Substrat die Oberfläche, die bedruckt oder gekennzeichnet wird – in der Regel die Verpackung, nicht das Produkt selbst. Zu den gängigen Substraten zählen flexible Folienbeutel, Etiketten, Wellpappkartons und starre Kunststoffbehälter wie beispielsweise Klappverpackungen. Das Substrat beeinflusst, wie ein Code aussieht, wie lange er lesbar bleibt und wie zuverlässig er gescannt werden kann. Es bestimmt auch, welches Kennzeichnungsverfahren geeignet ist, da sich flexible Folie, starrer Kunststoff, Etiketten und Wellpappe unter realen Produktionsbedingungen sehr unterschiedlich verhalten.