Warum die Code-Sicherheit in der Fertigung zunehmend an Bedeutung gewinnt
In der modernen Fertigung dienen Produktcodes nicht nur dazu, den Inhalt einer Verpackung zu kennzeichnen. Sie verknüpfen Produkte mit Rückverfolgbarkeitssystemen, ermöglichen eine automatisierte Distribution und liefern Einzelhändlern die Daten, die sie benötigen, um Produkte effizient durch die Lieferkette zu leiten.
Da Lieferketten zunehmend datengesteuert werden, stehen Hersteller vor einer neuen Herausforderung: Es reicht nicht mehr aus, lediglich einen Code zu drucken. Die eigentliche Frage ist, ob man diesem Code vertrauen kann.
Unlesbare Barcodes, fehlerhafte Chargendaten oder uneinheitliche Formatierungen können zu schwerwiegenden Problemen in den nachgelagerten Prozessen führen. Distributionszentren sind auf schnelle, zuverlässige Scans angewiesen, um den Produktfluss aufrechtzuerhalten, und bei Qualitätsaudits wird zunehmend geprüft, ob die Kodierungsprozesse kontrolliert und nachprüfbar sind.
Um diesen Erwartungen gerecht zu werden, stellen viele Hersteller auf Print-and-Verify-Workflows um, die sicherstellen sollen, dass jeder Code, der das Band verlässt, den Qualitäts- und Konformitätsstandards entspricht.
Der Wandel in der Branche hin zu höheren Barcode-Standards
Das Bestreben nach einer strengeren Code-Sicherheit gewinnt mit Initiativen wie „GS1 Sunrise 2027“ zunehmend an Fahrt, die die Einführung zweidimensionaler Barcodes im Einzelhandel und in der Fertigungsindustrie fördern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen linearen Barcodes können 2D-Codes wie QR-Codes oder DataMatrix-Symbole deutlich mehr Informationen speichern. Anstatt lediglich eine Produktkennung zu enthalten, können diese Codes auch Chargennummern, Verfallsdaten, Seriennummern und andere Produktionsdaten umfassen.
Diese erweiterte Datenkapazität verbessert die Rückverfolgbarkeit und die Transparenz in der Lieferkette, stellt jedoch auch höhere Anforderungen an die Druckqualität. Codes mit höherer Dichte erfordern eine präzise Kennzeichnung, einen starken Kontrast und eine konsistente Platzierung, damit sie in automatisierten Scansystemen lesbar bleiben.
Für Hersteller bedeutet dieser Wandel, dass sich ihre Codierungsstrategien weiterentwickeln müssen: Es reicht nicht mehr aus, lediglich Codes anzubringen, sondern es muss sichergestellt werden, dass jeder auf der Produktionslinie aufgedruckte Code lesbar, korrekt und konform ist.
Was ist ein Print-and-Verify-System?
Traditionelle Codierprozesse basieren in der Regel auf dem Druck eines Barcodes und einer gelegentlichen manuellen Qualitätskontrolle. Obwohl dieser Ansatz offensichtliche Fehler erkennen kann, besteht weiterhin das Risiko, dass fehlerhafte Codes die Produktion durchlaufen.
Ein Print-and-Verify-System bietet einen zusätzlichen Schutz, indem jeder Code unmittelbar nach seiner Anbringung überprüft wird.
Der Ablauf ist im Allgemeinen wie folgt:
1. Ein Kennzeichnungssystem druckt den Barcode oder Datencode auf das Produkt oder die Verpackung.
2. Ein Bildverarbeitungssystem liest den Code in Echtzeit ein.
3. Das System bewertet die Lesbarkeit und Formatierung anhand von Überprüfungsstandards.
4. Die Produktion wird fortgesetzt, wenn der Code die Qualitätsanforderungen erfüllt.
5. Wenn der Code die Überprüfung nicht besteht, kann das System eine Warnung ausgeben ( Auslöser ) oder das Produkt zurückweisen.
Diese Echtzeitprüfung verhindert, dass große Chargen mit unlesbaren oder fehlerhaften Codes weiter in den Produktionsprozess gelangen.
Warum Einzelhändler und Wirtschaftsprüfer Wert auf die Qualität von Barcodes legen
Eine zuverlässige Barcode-Verarbeitung ist entscheidend für die Geschwindigkeit und Genauigkeit moderner Lieferketten. Vertriebszentren im Einzelhandel sind auf automatisierte Scansysteme angewiesen, um Produkte schnell und effizient zu verarbeiten.
Wenn Codes nicht zuverlässig gescannt werden können, kann dies zu Verzögerungen, zurückgewiesenen Sendungen und manueller Dateneingabe führen.
Einzelhändler und Prüfer legen daher zunehmend Wert auf die Qualität und Rückverfolgbarkeit von Codes. Bei Audits wird immer stärker darauf geachtet, ob Hersteller über kontrollierte, wiederholbare Prozesse zur Generierung von Produktcodes verfügen.
Prüfsysteme tragen dazu bei, nachzuweisen, dass die Codierung nicht dem Zufall überlassen wird. Stattdessen wird jeder Code anhand von Qualitätsstandards überprüft, bevor er die Produktionslinie verlässt, wodurch das Risiko kostspieliger Fehler in späteren Phasen der Lieferkette verringert wird.
Aufbau eines zuverlässigen Workflows für Print-and-Verify
Eine erfolgreiche Strategie zur Code-Sicherung erfordert die Abstimmung zwischen Datenmanagement, Markierungstechnik und Verifizierungssystemen.
Produktionsdaten wie Chargennummern, Verfallsdaten und Produktkennungen stammen in der Regel aus Unternehmenssystemen wie ERP- oder MES-Plattformen. Diese Informationen müssen anschließend verwaltet und fehlerfrei auf mehrere Produktionslinien verteilt werden.
Zentralisierte Steuerungsplattformen wie MPERIA® helfen Herstellern dabei, Codierungsnachrichten über eine einzige Schnittstelle zu verwalten, wodurch eine einheitliche Formatierung gewährleistet und der manuelle Dateneingabeaufwand über alle Produktionslinien hinweg reduziert wird.
Sobald die Botschaft bereitgestellt ist, bringt das Kennzeichnungssystem den Code auf dem Produkt oder der Verpackung an. Nach dem Druck prüfen integrierte Bildverarbeitungssysteme den Code, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen an Lesbarkeit und Formatierung entspricht.
Wenn ein Code die Überprüfung nicht besteht, kann das System Warnmeldungen Auslöser ausgeben oder das Produkt sofort zurückweisen, wodurch verhindert wird, dass fehlerhafte Codes in die Verpackung oder den Vertrieb gelangen.
Die Wahl der richtigen Kennzeichnungstechnologie
Eine zuverlässige Überprüfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Kennzeichnungstechnologie für die jeweilige Anwendung.
Lasermarkierungssysteme kommen häufig zum Einsatz, wenn dauerhafte, kontrastreiche Codes auf Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder flexiblen Folien erforderlich sind.
Inkjet-Industriedrucker erzeugen hochauflösende Codes auf Verpackungsmaterialien wie Kartons, Etiketten und beschichteten Oberflächen.
Für anspruchsvolle industrielle Umgebungen bieten Technologien wie der MPERIA Axian AX1000 Inkjet (XIJ) zuverlässige Kennzeichnungsleistung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
In manchen Fällen kommen Etikettierlösungen wie automatische Etikettiersysteme der MPERIA A-Serie zum Einsatz, um vorbedruckte Etiketten mit Barcodes oder variablen Daten anzubringen, wenn eine Direktmarkierung nicht praktikabel ist.
Die Wahl der geeigneten Kennzeichnungstechnologie trägt dazu bei, dass der gedruckte Code bereits vor Beginn der Überprüfung den Qualitätsstandards entspricht.
Vorbereitung auf die Umstellung auf 2D-Barcodes
Da sich die Branche im Rahmen von „GS1 Sunrise 2027“ auf eine breitere Einführung von 2D-Barcodes vorbereitet, prüfen viele Hersteller derzeit, ob ihre bestehenden Codierungssysteme für Datenformate mit höherer Dichte geeignet sind.
Zu den wichtigsten Fragen gehören:
- Können aktuelle Drucker hochauflösende 2D-Codes drucken?
- Messen Verifizierungssysteme die Barcode-Qualität in Echtzeit?
- Erfolgt die Nachrichtensteuerung über alle Produktionslinien hinweg zentral?
- Lassen sich Kodierungssysteme in Unternehmensdatenquellen integrieren?
Unternehmen, die sich bereits jetzt darauf vorbereiten, können neue Barcode-Standards reibungsloser einführen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit und die betriebliche Effizienz verbessern.
Vertrauen in jeden Code
Die Produktkennzeichnung ist zu einem entscheidenden Bindeglied zwischen Fertigungsprozessen, der Automatisierung der Lieferkette und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften geworden.
Durch die Kombination aus zuverlässigen Kennzeichnungstechnologien, zentralisiertem Nachrichtenmanagement und Echtzeit-Prüfsystemen können Hersteller sicherstellen, dass jeder Code, der die Fertigungslinie verlässt, lesbar und korrekt ist und für den nächsten Schritt in der Lieferkette bereit ist.
Da die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit stetig steigen, hilft die Gestaltung effektiver Print-and-Verify-Arbeitsabläufe den Herstellern dabei, das Vertrauen in jeden von ihnen erstellten Code aufrechtzuerhalten.