Wann sollten Etiketten durch Direktdruck ersetzt werden?
Wenn Sie heute Fallkodierungen durchführen, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie Etiketten verwenden. Diese sind vertraut, einheitlich und lassen sich problemlos in die meisten Produktionslinien integrieren.
Doch wenn Ihr Betrieb wächst, kann die Etikettierung zusätzliche Arbeitsschritte mit sich bringen, mehr Materialien, die verwaltet werden müssen, mehr Geräte, die gewartet werden müssen, und mehr Möglichkeiten für kleine Unterbrechungen, die den Ablauf verlangsamen.
Hier kommt die Direktmarkierung ins Spiel.
Anstatt auf ein Etikett zu drucken und dieses anzubringen, Tinte Systeme wie Tinte direkt auf die Verpackung. Es werden keine separaten Materialien benötigt und es entfällt ein zweiter Arbeitsschritt. Die Frage ist nicht, ob eine Methode besser ist als die andere, sondern ob Ihre derzeitige Konfiguration noch optimal auf den aktuellen Betrieb Ihrer Produktionslinie abgestimmt ist.
Warum Etiketten zum Standard für die Groß-/Kleinschreibung wurden
Labels setzten sich durch, weil sie zuverlässig und einfach zu implementieren waren.
Sie bieten eine gleichmäßige Druckoberfläche, wodurch die Lesbarkeit von Barcodes unabhängig vom jeweiligen Kartonmaterial gewährleistet bleibt. Diese Zuverlässigkeit ist besonders in Umgebungen wichtig, in denen die Scan-Genauigkeit entscheidend ist.
Außerdem sind sie flexibel. Sie können Branding-Elemente, Produktdetails und variable Daten einbinden, ohne Ihre Gesamtstruktur ändern zu müssen. Wenn Sie mehrere Artikelnummern verwalten oder häufige Umstellungen vornehmen, erleichtert diese Flexibilität den täglichen Betrieb. Aus diesem Grund wurde die Etikettierung zu einer risikoarmen Wahl und ist es für viele Betriebe auch heute noch.
Wo die Kennzeichnung zu Reibungspunkten führt
Die Herausforderungen bei der Etikettierung treten in der Regel nicht auf einmal zutage. Sie bauen sich im Laufe der Zeit auf, wenn die Produktion steigt und die Systeme erweitert werden.
Eines der ersten Dinge, die einem auffallen, ist der ständige Aufwand rund um Verbrauchsmittel. Etiketten, Bänder und Klebstoffe müssen alle vorrätig gehalten, nachverfolgt und ersetzt werden. Bei einer einzigen Produktionslinie mag das noch überschaubar sein. Bei mehreren Produktionslinien wird es jedoch zu einer Aufgabe, die Ihr Team täglich im Blick behalten muss.
Es gibt auch Probleme, die von den Labels selbst ausgehen.
In manchen Umgebungen bleiben Etiketten nicht immer dort, wo sie eigentlich hingehören. Bei der Handhabung können sie sich ablösen, abblättern oder von den Kartons fallen. In solchen Fällen fehlt nicht nur der Code, sondern die Etiketten kleben auch an Förderbändern, Maschinen oder auf dem Boden fest, was Reinigungsaufwand verursacht und potenzielle Sicherheitsrisiken mit sich bringt.
Ausfallzeiten kommen noch hinzu. Etikettenrollen gehen zur Neige, Etikettiergeräte müssen justiert werden, und es kommt zu Staus. Jeder einzelne Stillstand mag zwar geringfügig sein, doch im Laufe einer Schicht summieren sich diese Ausfälle. Je mehr Anlagen Sie betreiben, desto stärker wirken sich diese Unterbrechungen auf den Durchsatz aus.
Dann ist da noch die technische Seite. Druck- und Etikettiersysteme bringen zusätzliche Komponenten mit sich, die gewartet und kalibriert werden müssen. Je älter diese Systeme werden oder je anspruchsvolleren Betriebsbedingungen sie ausgesetzt sind, desto mehr Aufwand kann es erfordern, einen gleichbleibenden Betrieb zu gewährleisten.
Das bedeutet keineswegs, dass die Kennzeichnung nicht funktioniert. In vielen Betriebsabläufen erweist sie sich nach wie vor als wirksam. Doch wenn der Umfang zunimmt, können diese zusätzlichen Ebenen zu Verzögerungen führen, die auf den ersten Blick nicht immer offensichtlich sind.
Was sich durch den hochauflösenden Tintenstrahldruck ändert
Durch den Direktdruck mit hochauflösenden Tinte lassen sich mehrere Schritte im Etikettierungsprozess einsparen.
Anstatt auf ein Etikett zu drucken und dieses anzubringen, druckt das System direkt auf die Verpackung. Dadurch entfallen Etikettenmaterial, Farbbänder und Etikettiergeräte sowie der Koordinationsaufwand, der erforderlich ist, um den reibungslosen Betrieb dieser Komponenten sicherzustellen.
Die größte Veränderung betrifft den Betriebsablauf: weniger Arbeitsschritte, weniger Materialien und weniger Verwaltungsaufwand an der Produktionslinie.
Eine häufig gestellte Frage im Zusammenhang mit dem Direktdruck ist, ob die Markierungen deutlich genug sind. Moderne, hochauflösende Tinte -Systeme sind darauf ausgelegt, lesbaren Text, Barcodes und variable Daten direkt auf Wellpappe aufzubringen. Bei korrekter Einstellung auf das Substrat und die Umgebungsbedingungen erfüllen sie dieselben Anforderungen an die Scanbarkeit und Lesbarkeit, die im Vertrieb und im Einzelhandel gelten.
Allerdings hängt die Druckqualität nach wie vor von Faktoren wie dem Material der Druckträger, der Gleichmäßigkeit der Oberfläche und dem Kontrast ab. Uneinheitliche Druckträger oder eine mangelhafte Einrichtung können die Ergebnisse beeinträchtigen, weshalb Tests und Validierungen vor einer Umstellung wichtig sind.
Auch die Anbringung wird gleichmäßiger. Da kein Applikator zum Einsatz kommt, gibt es weniger Variablen, die beeinflussen können, wo und wie der Code angebracht wird. Dies trägt dazu bei, Probleme wie falsch angebrachte Etiketten oder schräge Barcodes zu reduzieren.
Das Ergebnis ist ein direkterer Prozess mit weniger Fehlerquellen.
Wo eine Kennzeichnung noch Sinn macht
Trotz der Fortschritte im Direktdruck ist die Etikettierung in bestimmten Situationen nach wie vor die richtige Wahl. Entscheidend ist, zu verstehen, wo sie einen Mehrwert schafft, anstatt die Komplexität zu erhöhen.
1. Wenn die Druckqualität streng kontrolliert werden muss
Etiketten sorgen für eine saubere, einheitliche Oberfläche. Wenn Ihre Verpackungen hinsichtlich Struktur oder Farbe variieren, kann ein Etikett dazu beitragen, eine gleichbleibende Lesbarkeit der Barcodes und eine einheitliche optische Qualität zu gewährleisten.
2. Wenn Flexibilität im Vordergrund steht
Wenn Sie mehrere SKUs führen oder häufig Produktänderungen vornehmen, ist Flexibilität von entscheidender Bedeutung.
Etiketten haben dies schon immer erleichtert. Vorgefertigte Designs in Kombination mit variablen Daten ermöglichen es Ihnen, das Format zu wechseln, ohne Ihre Grundeinstellungen ändern zu müssen.
Die gleiche Flexibilität lässt sich auch beim Direktdruck erzielen, wenn die Informationen über die gesamte Produktionslinie hinweg digital verwaltet werden. Systeme wie MPERIA® unterstützen sowohl die Etikettierung als auch die Direktkennzeichnung und ermöglichen es Ihnen, Codes, Formate und Daten zu aktualisieren, ohne die Produktion anzuhalten.
3. Wenn die Verpackung nicht für den Direktdruck geeignet ist
Wenn Ihre Verpackung die Tinte nicht gleichmäßig aufnimmt, können die Ergebnisse variieren. In solchen Fällen hilft die Etikettierung dabei, Probleme mit geringem Kontrast oder unlesbaren Codes zu vermeiden.
4. Bei strengen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit
Wenn die Genauigkeit von Barcodes in Ihrem Betrieb von entscheidender Bedeutung ist, bieten Etiketten eine zuverlässige Möglichkeit, die Scan-Anforderungen zu erfüllen, insbesondere in der Distribution und im Einzelhandel.
5. Wenn mehr Informationen angezeigt werden müssen
Wenn Sie detaillierte Produktinformationen, Markenzeichen oder mehrere Barcodes einfügen müssen, bieten Etiketten den nötigen Platz und die nötige Flexibilität beim Layout, um dies übersichtlich darzustellen
Ein einfacherer Ansatz für die Kartonkodierung
Im Kern geht es bei der Umstellung von Etikettierung auf Direktdruck darum, Reibungsverluste zu reduzieren.
Weniger zu verwaltende „ Verbrauchsmittel “.
Weniger zu wartende mechanische Komponenten.
Weniger Unterbrechungen während der Produktion.
Bei richtiger Anwendung vereinfacht hochauflösender „ Tinte “ den Prozess, ohne dass die Codequalität oder die Lesbarkeit darunter leiden.
Das bedeutet nicht, dass die Kennzeichnung überflüssig geworden ist. Es bedeutet lediglich, dass sie nicht mehr die einzige praktikable Option ist.
Fazit
Etiketten sind seit Jahren der Standard für die Kartonkennzeichnung, und in vielen Anwendungsbereichen sind sie nach wie vor sinnvoll. Doch mit steigenden Produktionsanforderungen können sich die zusätzlichen Schritte, die mit dem Etikettieren verbunden sind, auf die Effizienz auswirken – und zwar auf eine Weise, die auf den ersten Blick nicht immer offensichtlich ist.
Der hochauflösende „ Tinte “-Druck bietet einen direkteren Ansatz. Durch den Direktdruck auf die Hülle werden Arbeitsschritte eingespart und der laufende Aufwand für den reibungslosen Betrieb der Produktionslinien reduziert.
Die Entscheidung hängt von Ihrem Betriebsablauf, Ihrem Produktionsvolumen, Ihren Materialien und Ihrer Toleranz gegenüber Komplexität ab. Wenn die Etikettierung den Arbeitsablauf zunehmend verlangsamt, lohnt es sich möglicherweise, genauer zu prüfen, welche Vorteile ein Direktdruckverfahren mit sich bringen könnte.
Wenn Sie beide Optionen näher kennenlernen möchten, können Sie unsere Seite zum Thema „Kennzeichnung“ besuchen, um zu erfahren, wie sich die jeweiligen Ansätze für verschiedene Anwendungsbereiche eignen.