Wann sollten Sie bei der Produkt- und Kartonkodierung Etikettierung statt Druck wählen?
Auch wenn die direkte Kennzeichnung von Kartons und Verpackungen Kosten sparen kann, ist sie nicht immer die optimale Lösung. Unleserliche Barcodes oder andere Kennzeichnungsfehler können zu Reklamationen, unzufriedenen Kunden und letztlich zu höheren Kosten führen. In diesem Beitrag stellen wir fünf Situationen vor, in denen ein automatisiertes Print-and-Apply-Etikettiersystem die bessere Wahl ist und die besten Ergebnisse liefert.
Eine genaue und zuverlässige Produktidentifizierung ist für die Produkt- und Kartonkennzeichnung unerlässlich. Doch wie lassen sich die Informationen am besten auf die Verpackung bringen? Sollten Sie sich für Etikettierung oder Markierung entscheiden?
Betrachtet man allein die Kosten in Euro, ist das direkte Bedrucken der Verpackungen in der Regel die kostengünstigste Option. Dank geringerer Ausgaben für Verbrauchsmaterialien bietet diese Methode in der Regel höhere maximale Druckgeschwindigkeiten und niedrigere Druckkosten.
Aber die Entscheidung ist nicht so einfach.
Es gibt Situationen, in denen Etiketten die einzige Möglichkeit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sind, ganz zu schweigen von anderen Situationen, in denen die Etikettierung zu präziseren und einheitlicheren Ergebnissen führt als eine Kennzeichnung.
Obwohl beide Methoden Vor- und Nachteile haben, werden wir in diesem Artikel fünf Situationen beleuchten, in denen Sie ein Etikettiersystem der Markierung vorziehen sollten.
Aber zunächst einmal einige Definitionen.
Was versteht man unter Etikettierung und Kennzeichnung?
Zu den gängigsten Lösungen für die Produkt- und Kartonkennzeichnung zählen Print-and-Apply-Etikettiersysteme sowie die direkte Bedruckung von Kartons (Direct-to-Case Marking).
Unter Print-and-Apply-Etikettiersystemen versteht man automatisierte Anlagen, die Informationen auf Etiketten drucken und diese anschließend direkt auf Produkte, Kartons oder Paletten aufbringen. Die Systeme ermöglichen eine präzise Etikettierung auf nahezu jeder Seite einer Verpackung. Mithilfe einer benutzerfreundlichen Software können Bediener Etiketten schnell erstellen, anpassen und verwalten. Bei der Auswahl eines automatisierten Print-and-Apply-Etikettiersystem sollten insbesondere Zuverlässigkeit, Bedienkomfort und eine einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse im Fokus stehen.
Bei der Direktbeschriftung von Verpackungen werden Codes direkt auf die Verpackungen gedruckt, ohne dass Trägerpapier oder Etiketten erforderlich sind. Eine Reihe von Beschriftungstechnologien, darunter Thermal-Inkjet, Piezo-Inkjet und Drop-on-Demand-Valvejet, kommen hierfür in Frage.
Moderne Systeme erweitern diese Funktionen durch eine verbesserte Integration, Skalierbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Lösungen wie die MPERIA®-Plattformermöglichen eine zentralisierte Steuerung über verschiedene Kennzeichnungstechnologien hinweg, sodass Bediener Daten nur einmal eingeben und diese dann einheitlich auf allen Produktionslinien anwenden können. Dies reduziert den manuellen Eingabeaufwand, minimiert Fehler und vereinfacht Umrüstungen.
Für Anwendungen, bei denen hochauflösende Codes auf Wellpappeverpackungen erforderlich sind, liefern Thermal-Inkjet-Systeme wie das CT1000 saubere, präzise Markierungen bei minimalem Wartungsaufwand. Diese Systeme eignen sich besonders gut für Barcodes, Text und variable Daten, vor allem in Umgebungen, in denen Druckqualität und Betriebsverfügbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Durch die Kombination der richtigen Drucktechnologie mit einer einheitlichen Steuerungsplattform können Hersteller eine zuverlässige, hochwertige Direktbeschriftung auf Verpackungen erzielen und gleichzeitig die Effizienz im gesamten Betriebsablauf steigern.
Fünf Situationen, in denen Sie Etikettieren dem Markieren vorziehen sollten
1. Ihre Kunden verlangen, dass Barcodes auf Print-and-Apply-Etiketten angebracht sein müssen
Wenn Sie Produkte an große Einzelhändler liefern, werden Sie möglicherweise feststellen, dass deren Lieferantenstandards vorsehen, dass nur Etiketten für die Kartonkennzeichnung akzeptiert werden.
Wenn Sie die festgelegten Standards nicht erfüllen, riskieren Sie, dass Ihre Produkte von den Einzelhändlern abgelehnt werden, was sich negativ auf Ihren Umsatz, Ihre Kundenbeziehungen und Ihren Gewinn auswirken kann.
Das Bedrucken bestimmter Materialien erfordert eine bestimmte Druckauflösung und Barcode-Qualität, die Print-and-Apply- Etikettiermaschinen zuverlässig gewährleisten können. Aufgrund der hohen Saugfähigkeit von Karton ist die Druckqualität der Tinte im Vergleich zu Etiketten in der Regel geringer. Aus diesem Grund schreiben einige Einzelhändler vor, dass Barcodes auf Etiketten gedruckt werden müssen.
Die Verwendung von Etiketten kann eine von einigen Kunden auferlegte Anforderung sein. Ist dies der Fall, kommt ein Direktdruck auf die Kartons nicht in Frage.
2. Sie benötigen Flexibilität und Vielseitigkeit für Ihre Produktionslinie
Wenn Sie mit einer Vielzahl von Produkten arbeiten oder die Einführung neuer und unterschiedlicher Produktlinien planen, ist die Wahl einer Kennzeichnungslösung, die Flexibilität bietet, von entscheidender Bedeutung.
Hier spielt ein Print-and-Apply-System für Etiketten seine Stärken aus. Die Etikettierung kann für Produkte aus dem Einzelhandel bis hin zu Holz, Rohren und Stahl eingesetzt werden.
Bei der Etikettierung steht Ihnen eine große Auswahl an Etikettenmaterialien zur Verfügung, sodass Sie mit verschiedenen Produkten, Materialien und Formen arbeiten können, einschließlich der Anbringung von Etiketten auf flachen, konischen oder runden Oberflächen. Sie können auch vorgedruckte Etiketten verwenden, die einen kleinen Bereich für Datums- und Chargencodes enthalten, wodurch ein zusätzlicher Druckschritt in Ihrer Produktionslinie entfällt.
Zudem lassen sich die Kombinationen aus Etiketten und Farbband problemlos an das Verpackungsmaterial anpassen, sodass Sie Ihre Maschine bei einem Wechsel Ihrer Produkte oder Verpackungen nicht aufrüsten müssen. Je nachdem, wie viele Informationen auf dem Etikett untergebracht werden müssen, können Sie außerdem aus verschiedenen Etikettengrößen wählen.
3. Sie müssen sich an die Kontur der Verpackung anpassen.
Wenn Sie Produkte oder Oberflächen mit unregelmäßigen Formen haben, könnte man meinen, dass eine direkte Kennzeichnung einfacher wäre. Viele Drucker haben jedoch Schwierigkeiten, Codes auf Verpackungen mit ungleichmäßigen Konturen und Rundungen aufzubringen.
Etikettiermaschinen sind zudem anpassungsfähig und flexibel. Sie können Ihre Waren von oben, von unten sowie an Kanten und Ecken etikettieren.
4. Sie müssen genaue Angaben zur Rückverfolgbarkeit machen.
Die Branchen sind hinsichtlich der Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in erhöhter Alarmbereitschaft, und die Toleranz gegenüber Codierungsfehlern nimmt immer weiter ab.
Um die Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten, müssen Sie die GS1-Standards einhalten, die Einzelhändlern und Lieferanten Richtlinien dazu vorgeben, welcher maschinenlesbare Code zu verwenden ist und welche Codequalität akzeptabel ist.
Hochwertige Barcodes sind unverzichtbar, was bedeutet, dass die Kennzeichnung für viele Produkte die einzige Möglichkeit darstellt.
Durch die Etikettierung lassen sich vielfältige Informationen wie Barcodes, Verfallsdaten und Chargennummern anbringen, was die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette erleichtert. Entscheidend ist die Wahl eines Etikettendruckers mit Applikator, wie beispielsweise der MPERIA A-Serie, der sich durch eine außergewöhnliche Druckqualität auszeichnet, um sicherzustellen, dass die Etiketten die strengen GS1-Standards vollständig erfüllen.
5. Sie müssen Informationen auf mehreren Seiten bereitstellen
Ein Etikettendrucker-Applikator kann Barcodes im für Ihre Verpackung oder Ihr Produkt passenden Format drucken und das Etikett anschließend auf mehrere Seiten der Verpackung aufbringen.
Es kommt auf die Applikatoren an – Etikettendrucker sind mit verschiedenen Applikatoroptionen ausgestattet, die eine flexible Anbringung der Etiketten ermöglichen.
So verfügt die A-Serie beispielsweise über die Option eines Wischapplikators, der Etiketten seitlich, vorne, hinten, oben oder an benachbarten Seiten anbringen kann. Außerdem kann er ein einzelnes Etikett in einer einzigen fließenden Bewegung um Kartonecken wickeln, wodurch sich die Anzahl der anzubringenden Etiketten verringert.
Der Applikator der A-Serie Wipe90 kann Etiketten um Ecken herum anbringen, was bei bestimmten Anwendungen eine wichtige Anforderung ist.
Die Wahl des richtigen Etikettiersystems für Ihre Anforderungen
Wenn Sie sich in einer der oben genannten Situationen befinden, ist es an der Zeit, ernsthaft über die Einführung eines Print-and-Apply-Etikettiersystems für Ihr Unternehmen nachzudenken.
Die gute Nachricht ist, dass die heutigen automatisierten Etikettiergeräte so effizient und benutzerfreundlich konzipiert sind, dass das Drucken und Anbringen von Etiketten fast genauso effizient ist wie das Markieren, auch wenn die Kosten für Verbrauchsmaterialien etwas höher bleiben.
Das Print-and-Apply-System der MPERIA A-Serie liefert hervorragende Druckqualität und fehlerfreie Etiketten auf jeder Verpackung, jedem Karton und jeder Palette, sodass Ihre Etiketten den strengen Standards des Einzelhandels und der Branche vollständig entsprechen.
Mit dem MPERIA-Controller und der dazugehörigen Software können Bediener den Etikettierer direkt an der Produktionslinie ganz einfach programmieren – noch nie waren Etikettenaktualisierungen und Produktwechsel so schnell möglich. Dank der benutzerfreundlichen Konstruktion lassen sich Druckköpfe und Etikettenrollen schnell und ohne Werkzeug austauschen, sodass Ihre Produktionslinien nie lange stillstehen. So kann beispielsweise ein Etikettenwechsel in nur 20 Sekunden abgeschlossen werden, und da der Druckkopf magnetisch befestigt ist, dauert der Austausch nur Minuten statt Stunden. Erfahren Sie mehr über Kennzeichnungssysteme auf unserer Seite zum Thema Kartonbedruckung und Etikettierung.
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