5 wichtige Fragen, die Sie sich bei der Modernisierung Ihrer Kartonkennzeichnungsmaschinen stellen sollten
Es ist wichtig, Ihren Ansatz bei der Kennzeichnung und Codierung regelmäßig zu überprüfen. Ungeplante Ausfälle können Hersteller bis zu 260.000 US-Dollar pro Stunde kosten, weshalb Zuverlässigkeit oberste Priorität hat. Aus diesem Grund setzen viele auf Lösungen wie Valve-Jet, um den Produktionsbetrieb aufrechtzuerhalten.
Zudem stellen immer mehr Hersteller auf die direkte Kennzeichnung auf Sekundärverpackungen wie Wellpappkartons um, um Kosten zu senken und die Flexibilität zu erhöhen. Diese Kennzeichnungen können von Logos und Grafiken bis hin zu Chargennummern und groß gedrucktem, für das menschliche Auge lesbarem Text reichen.
Während viele nach einer Lösung suchen, die man einmal einrichtet und dann nicht mehr beachten muss, unterliegt die Produktion in der Praxis ständigen Veränderungen. Verpackungsformate, Liniengeschwindigkeiten und Anforderungen entwickeln sich weiter, sodass Flexibilität unerlässlich ist.
Um mit der Entwicklung Schritt zu halten, ist es entscheidend zu prüfen, ob Ihr derzeitiges System die Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und sich an neue Anforderungen anpassen kann. Wenn Sie eine Modernisierung in Betracht ziehen, finden Sie hier fünf wichtige Fragen, die Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen sollen.
1. Wie wichtig sind eine zuverlässige und störungsfreie Kennzeichnung und Codierung für meine Produktionseffizienz?
Wenn Zuverlässigkeit nicht ganz oben auf Ihrer Prioritätenliste steht, sollte sie es doch sein – insbesondere angesichts von Studien, die zeigen, dass ungeplante Ausfälle ein produzierendes Unternehmen bis zu 260.000 US-Dollar pro Stunde kosten können. Die Produktionseffizienz und die Betriebsverfügbarkeit sind nur so gut wie Ihr schwächstes Glied, und Sie möchten vermeiden, dass dieses schwache Glied Ihre Kennzeichnungslösung ist. Eine Möglichkeit, ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern und die Effizienz zu steigern, besteht darin, veraltete Kennzeichnungs- und Codiergeräte zu ersetzen, bevor sie ausfallen. Zu warten, bis sie Probleme machen, könnte zu spät sein – und sich drastisch auf Ihren Gewinn auswirken.
Für viele Verpacker und Hersteller führt die Suche nach Zuverlässigkeit oft zu Valve-Jet-Markierungssystemen wie der V-Serie von Matthews Marking Systems , mit denen Chargencodes, Losnummern, große, für das menschliche Auge lesbare Markierungen und andere alphanumerische Rückverfolgbarkeitscodes gedruckt werden können. Unsere Valve-Jet Drucker haben sich als die schnellsten und zuverlässigsten der Branche etabliert und halten über 9 Milliarden Zyklen, bevor sie neu justiert werden müssen. Dank eines integrierten Spülsystems sind regelmäßige Reinigung und Wartung ein Kinderspiel. Die geringe Wartungsanfälligkeit und die hohe Zuverlässigkeit, die diese Technologie bietet, bleiben unabhängig von der verwendeten Tintenart konstant – einschließlich pigmentierter Tinten, die bei anderen Technologien häufig zu Verstopfungsproblemen führen können.
Zuverlässiger Betrieb bedeutet auch, dass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass Ihnen mitten in der Produktion die Tinte ausgeht. Hier zeichnen sich die Valve-Jet-Drucker von Matthews erneut durch eine Reihe von Großtintenversorgungsoptionen aus, die von 1- bis 2-Liter-Kanistern bis hin zu 275-Gallonen-Behältern für wasserbasierte Tinten reichen. Diese Großversorgungsoptionen sorgen für eine zuverlässige Zufuhr von Tinten und Reinigungsmitteln und gewährleisten so eine optimierte Leistung, wenn Sie sie am dringendsten benötigen.
2. Lässt sich die Lösung ohne maßgeschneiderte Software problemlos integrieren und an meine Produktionslinie anpassen?
Wie wir auf der jüngsten Pack Expo in Chicago gesehen haben, kommen neue Verpackungsinnovationen auf den Markt, die die Nachhaltigkeit verbessern oder die Umsetzung von regalfertigen Verpackungen (SRP) erleichtern. Gleichzeitig können Fortschritte in der Robotik und bei Verpackungssystemen Möglichkeiten bieten, den Arbeitskräftemangel zu bewältigen, Kosten zu senken und den Durchsatz zu steigern. Um diese Fortschritte nutzen zu können, ist es unerlässlich, dass Ihr Kennzeichnungs- und Codierungssystem Sie nicht daran hindert, neue Technologien einzuführen.
Zu diesem Zweck sollte Flexibilität das A und O Ihres Kennzeichnungs- und Codierungssystems sein. Das System sollte sich an Ihre Produktionsanforderungen anpassen lassen – und nicht umgekehrt. Die Valve-Jet-Drucker von Matthews bieten zahlreiche Kombinationen aus Ventilen und Düsenoptionen, sodass sie sich an Ihre Bedürfnisse anpassen lassen. Ein umfangreicher Tintenkatalog (über 800 Tinten) ermöglicht den Druck auf praktisch jedem Untergrund. Die Druckköpfe können dort montiert werden, wo sie benötigt werden – über, unter oder neben Ihrer Produktionslinie.
Ebenso sollte sich Ihr Druckcontroller nahtlos in Ihre bestehenden Systeme – sowie in neue, sobald diese implementiert werden – integrieren lassen, ohne dass zusätzliche Hardware oder spezielle Middleware erforderlich ist. Unter diesem Gesichtspunkt passt die MPERIA-Plattform von Matthews perfekt zu MPERIA® V-Serie sowie zu praktisch jedem anderen Druck- und Etikettiersystem. Sie nutzt Ihre bestehende Netzwerkinfrastruktur und die netFolder-Funktion, um Layouts und variable Daten mit Ihren Kennzeichnungstechnologien und Unternehmenssystemen zu synchronisieren, und bietet so maximale Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.
3. Ist die Lösung schnell und robust genug, um den Belastungen standzuhalten, denen sie in meiner Produktion ausgesetzt ist?
In den meisten Betrieben, in denen Kartons, Mitarbeiter und Maschinen mit hoher Geschwindigkeit im Einsatz sind, sammeln sich zwangsläufig Staub und Schmutz an, die die Druckköpfe verstopfen können. In vielen Fällen ist die Situation sogar noch weitaus schlimmer. Zweifellos haben Sie in Förder- und Verpackungsanlagen investiert, die einiges aushalten und Tag für Tag den Reinigungsvorgängen und anderen Belastungen standhalten. Da ist es nur sinnvoll, in Kennzeichnungs- und Codiergeräte zu investieren, deren Robustheit mindestens der Ihres gesamten Betriebs entspricht.
Für relativ saubere, klimatisierte Betriebsumgebungen, in denen zudem hochauflösende Markierungen für Barcodes oder Branding erforderlich sind, eignen sich Thermal-Inkjet (TIJ) und Piezo-Drucker (PIJ) wie die für Sekundärverpackungsanwendungen konzipierten Modelle der Matthews L-Serie und T-Serie. Und wenn eine Etikettierung erforderlich ist, stehen unsere automatischen Print and Apply-Stystem der A-Serie zur Verfügung. Für anspruchsvollere Umgebungen – beispielsweise mit Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und mehr – sollten Sie sich jedoch mit Valve-Jet-Druckern befassen.
Der MPERIA V-Series Valve-Jet-Drucker ist eine der branchenweit zuverlässigsten Lösungen zum Drucken von Chargennummern, Chargencodes, großen, für Menschen lesbaren Markierungen sowie anderen alphanumerischen und 2D-Rückverfolgbarkeitscodes auf Kartons und Verpackungen.
Was macht Valve-Jet ideal für staubige, verschmutzte Umgebungen? Einige Technologien wie CIJ-Drucker (Continuous -Inkjet), die häufig für die Kennzeichnung von Primärverpackungen eingesetzt werden, verfügen über einen kontinuierlichen Tintenfluss, der während des normalen Betriebs verunreinigt werden kann. Dies kann zu Produktionsstillständen und einer verminderten Druckqualität führen. Die Ventile in einem Drucker der V-Serie hingegen öffnen sich nur so lange, bis ein Tintentropfen ausgestoßen wurde, und schließen sich anschließend wieder vollständig. Dies verhindert eine Verunreinigung der Tinte und gewährleistet stets hochwertige Markierungen. Aus diesem Grund hat sich die Technologie Valve-Jet zum weltweiten Standard für den Einsatz in industriellen Umgebungen wie Stahlwerken und Sägewerken entwickelt.
4. Bin ich bereit für meine nächste Wachstumsphase?
Sich auf schnelles Wachstum vorzubereiten, ist ein großartiges Problem – vorausgesetzt, Ihr Drucker- Kennzeichnungslösungen -System lässt sich skalieren, wenn Sie neue Produktionslinien und Anlagen hinzufügen oder neue Standorte aufbauen. Die meisten Drucker-Controller sind auf wenige Druckköpfe beschränkt, in der Regel vom gleichen Typ und vom gleichen Anbieter, der Ihnen die Drucker verkauft hat. Das nenne ich mal eingeschränkte Skalierbarkeit.
Wenn Wachstum in Aussicht steht, sollten Sie nach einer Plattform zur Druckersteuerung und -integration mit einer offenen, leistungsstarken Architektur Ausschau halten. Diese ermöglicht es Ihnen, verschiedene Drucktechnologien – einschließlich Geräte von Drittanbietern – zu integrieren und die Systemredundanz durch Ersatzdruckgeräte sicherzustellen, die bei Bedarf automatisch in Ihre Produktionslinie eingebunden werden können.
Die Matthews MPERIA-Plattform wurde so konzipiert, dass sie mit Ihren Anforderungen mitwächst. Sie verfügt über eine leistungsstarke Architektur, die mehrere Druckköpfe – einschließlich verschiedener Technologien – sowie Druck- und Etikettiergeräte über einen einzigen Controller unterstützt und bis zu 900 eindeutige Codes pro Sekunde verarbeiten kann. Das bedeutet, dass Sie Ihre bestehenden Anlagen um weitere Kennzeichnungsgeräte ergänzen oder auf mehrere „ Produktionsstätten “ erweitern können, wobei die vollständige Integration über den gesamten Betrieb hinweg gewährleistet ist.
Darüber hinaus ermöglicht der Druckkopf der V-Serie die Erschließung neuer Anwendungsbereiche durch seine Fähigkeit, poröse und nicht-poröse kennzeichnen Substrate zu bedrucken, darunter Papier, beschichtete und unbeschichtete Wellpappe, Wellkunststoff sowie Schalen und Schrumpffolie. Die Zeichenhöhe reicht von 3 bis 127 Millimeter (0,125 bis 5 Zoll) und lässt sich durch die Gruppierung mehrerer Druckköpfe erweitern, um sehr große, zusammengefügte Bilder zu erzeugen. Wenn Ihr Wachstum also nicht nur die Erweiterung Ihrer Produktionsanlagen, sondern auch größere oder kleinere Markierungen umfasst, sind Sie bestens gerüstet.
5. Kann das System von einem zentralen Standort aus betrieben werden und die Umschaltung von Meldungen und Codes automatisieren?
Kostspielige Fehler und peinliche Pannen bei der Kennzeichnung und Kodierung treten häufig auf, wenn zu viele Köche am Werk sind. In diesem Zusammenhang entsteht ein unschönes Durcheinander, wenn Primär-, Sekundär- und Tertiärkodierungsprozesse voneinander getrennt sind. Da das genaue Gegenteil einer nahtlosen Integration vorliegt, erfordert die Genauigkeit der Kodierung, dass mehrere Bediener effektiv miteinander kommunizieren, um komplexe Nachrichtenwechsel in Echtzeit bewältigen zu können. Kein Wunder, dass dabei Fehler passieren.
Um solche Szenarien zu vermeiden, sollten Sie bei der Kennzeichnung und Codierung einen ganzheitlichen Ansatz verfolgen, damit Sie in allen Produktionsphasen den vollständigen Überblick darüber haben, was auf Produkten, Kartons und Paletten angebracht wird. Stellen Sie sich das so vor: Ein Meisterkoch kreiert ein Meisterwerk, im Gegensatz zu vielen Köchen, die wahllos Zutaten zusammenwerfen. Wenn Sie noch einen Schritt weiter gehen und eine Anbindung an Backend-Systeme vornehmen, können Sie die Erstellung von Beschriftungen automatisieren und sich schnell und einfach an Kundenänderungen und gesetzliche Anforderungen anpassen.
Für viele mittelständische und große Betriebe ist MPERIA die zentrale Steuerungseinheit, die die Kennzeichnung und Codierung in jeder Phase des Verpackungs- und Kartonkennzeichnungsprozesses steuert. Wie in der folgenden Grafik dargestellt, bietet MPERIA eine zentrale Steuerungsstelle, auf die von jedem Punkt im Netzwerk aus zugegriffen werden kann. Und die Anlagenbediener müssen nur in einem einzigen System geschult werden, um Aufträge zu starten, Umrüstungen zu verwalten und Probleme schnell zu beheben.
Lösungen zur Kartonkennzeichnung von einem Anbieter, auf den Sie sich verlassen können
Matthews Marking Systems ist ein weltweit tätiger Anbieter von Drucksystemen und Druckfarben für die Produktkennzeichnung, das Branding, die betriebliche Kennzeichnung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Mit mehr als 170 Jahren Erfahrung im Bereich der Kennzeichnung und Codierung haben wir uns weltweit einen Ruf als führender Innovator und Hersteller in der Kennzeichnungs- und Codierungsbranche erarbeitet. Wenn Sie auf der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen an die Kartonkennzeichnung sind – von einem Anbieter, auf den Sie sich Jahr für Jahr verlassen können –, dann sind wir gerne für Sie da. Füllen Sie das untenstehende Formular aus, und einer unserer Lösungsexperten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen. Erfahren Sie mehr über Kennzeichnungssysteme für Kartons und Verpackungen auf unserer Seite zum Thema Kartonbedruckung und Etikettierung.