Ist Ihr Kennzeichnungssystem nicht mehr auf dem neuesten Stand?

Wenn Ihre Codierer und Etikettierer „immer noch funktionieren … zumindest meistens“, dann ist dieser Beitrag genau das Richtige für Sie. Veraltete Kennzeichnungssysteme treten oft in den Hintergrund – bis sie schließlich der Grund dafür sind, dass eine Produktionslinie ausfällt, eine Lieferung zurückgewiesen wird oder ein Rückruf zu einem Chaos führt. Bei Matthews Marking Systemsverbringen wir viel Zeit in Produktionsstätten, um diese Probleme zu diagnostizieren und Teams dabei zu helfen, ihre Anlagen mit weniger Risiko und mehr Gewinn zu modernisieren. Unser Ziel ist einfach: Wir wollen die Kennzeichnung klar, vorschriftsmäßig und mühelos gestalten, damit Sie Ihren Betrieb sicher führen können. 

Im Folgenden finden Sie sechs praktische Anzeichen dafür, dass Ihre Ausrüstung möglicherweise nicht mehr auf dem neuesten Stand ist, sowie Informationen dazu, welche Vorteile eine Modernisierung mit sich bringen kann. 

1) Durch ungeplante Stopps verlierst du Zeit (und Schlaf)

Anzeichen, auf die Sie achten sollten: Häufige Störungen, Verstopfungen oder ständiges „Nachhelfen“, um die Codes lesbar zu halten.

Warum das wichtig ist: Jeder ungeplante Stillstand hat eine Kettenreaktion zur Folge: untätige Bediener, unterlastete oder überlastete Förderbänder, verspätete Paletten, verpasste Lkw-Abholungen. Ausfallzeiten durch unzuverlässige Codierer gehören zu den teuersten „versteckten“ Kosten in der Verpackungsbranche. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Moderne, industrielle Systeme verbinden robuste Drucktechnologie mit zentraler Steuerung, sodass Sie Probleme vermeiden und im Falle eines Ausfalls schneller wieder den Betrieb aufnehmen können. Ein universeller Controller wie MPERIA® können Sie den Status überwachen, Korrekturen vornehmen und bewährte Verfahren linienübergreifend standardisieren, ohne zu jedem Gerät laufen zu müssen. 

2) Code ist lesbar … bis er es nicht mehr ist

Zu beachtende Anzeichen: Verblasste Datumsangaben, verschmierte Barcodes oder 2D-Symbole, die sich nicht immer scannen lassen, insbesondere nach Änderungen an der Verpackung oder beim Wechsel des Trägermaterials.

Warum das wichtig ist: Einzelhändler und Aufsichtsbehörden kennen keine Nachsicht. Unlesbare oder fehlerhafte Codes bergen das Risiko von Lieferverzögerungen, Nacharbeiten oder Strafen und untergraben das hart erarbeitete Vertrauen in Ihre Marke. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Neuere Plattformen sorgen durch die Kombination aus hochauflösendem Druck, rezeptgesteuerter Auftragssteuerung und integrierter Überprüfung dafür, dass konsistente, scanbare Markierungen standardmäßig erzeugt werden. Viele Teams integrieren Code-Validierung und Genehmigungsworkflows direkt in das Druck-Ökosystem, sodass jedes Mal die richtigen Daten gedruckt werden – und dies auch nachweisbar ist. 

3) Umstellungen fühlen sich an, als würde man eine Bombe entschärfen

Zu beachtendes Zeichen: Die Bediener geben Daten manuell neu ein, notieren Chargencodes auf Haftnotizen oder wechseln während der Umrüstungen zwischen den HMI-Bildschirmen hin und her.

Warum das wichtig ist: Die manuelle Eingabe führt zu Tippfehlern, verlangsamt den Neustart und erhöht den Stress, insbesondere bei mehreren kurzen Durchläufen oder häufigen Werbeaktionen. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Eine zentralisierte, datengesteuerte Steuerung kann die richtigen Felder aus Ihrem ERP/MES (oder einer einfachen CSV-Datei) abrufen, wichtige Vorlagen sperren und freigegebene Aufträge über eine einzige Schnittstelle an jedes Gerät – sei es ein „ Tinte “, einen Laser oder einen Etikettierer – verteilen. Das bedeutet schnellere, sicherere Umrüstungen und weniger Tippfehler. 

4) Du bist über eine einzelne Produktlinie oder ein einzelnes Werk hinausgewachsen

Anzeichen, auf die Sie achten sollten: Sie fügen neue Artikelnummern, neue Verpackungen oder eine weitere Produktlinie hinzu, und Ihre derzeitige Konfiguration lässt sich nicht skalieren, ohne dass es zu einem Gewirr aus Steuerungen, Kabeln und einmaligen Notlösungen kommt.

Warum das wichtig ist: Wachstum sollte Sie nicht dazu zwingen, Ihr Marketing jedes Mal neu zu erfinden. Wenn Skalierung Komplexität mit sich bringt, bringt Komplexität Risiken mit sich. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Eine skalierbare Architektur ermöglicht es Ihnen, mit einem Druckkopf zu beginnen und auf mehrere Köpfe, verschiedene Technologien und mehrere Produktionslinien zu erweitern – oft alles über dieselbe Steuerungsebene verwaltet. Die Teams standardisieren Meldungen, Audits und Berichte durchgängig, sodass Qualität und Compliance auch bei Ihrem Wachstum gewährleistet bleiben. 

5) Verbrauchsmittel – Ersatzteile und Service sind immer schwerer (oder teurer) zu bekommen

Ein Warnzeichen: Sie sind auf nicht mehr lieferbare Tinten oder veraltete Ersatzteile angewiesen, der Kundendienst reagiert nur langsam, und „kreative“ Notlösungen halten die Flotte am Laufen.

Warum das wichtig ist: Was auf dem Papier sparsam erscheint, kann in der Praxis teuer werden: Tintenverschwendung, übermäßiger Wartungsaufwand und sporadischer Support summieren sich schnell. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Moderne Systeme sind darauf ausgelegt, den Wartungsaufwand zu reduzieren, den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien zu optimieren und Ersatzteile über alle Produktlinien hinweg zu standardisieren. In Verbindung mit einem globalen Servicenetzwerk und Fernsupport lässt sich so der Aufwand minimieren, wenn doch einmal ein Problem auftritt. Außerdem wird dadurch die Einarbeitung neuer Bediener vereinfacht. 

6) Die Anforderungen an Compliance und Revision haben Ihre Software überholt

Zu beachten: Keine Änderungsprotokolle, keine Berechtigungen auf Benutzerebene und kein systematischer Nachweis, dass ein Code wie beabsichtigt ausgegeben wurde.

Warum das wichtig ist: In regulierten Bereichen (z. B. in der Pharmaindustrie, bei alkoholischen Getränken, im medizinischen Bereich oder in der Hochleistungsindustrie) benötigen Sie Rückverfolgbarkeit – wer hat was wann und warum geändert? – und diese Informationen müssen Ihnen sofort zur Verfügung stehen. 

Was sich durch ein Upgrade ändert: Moderne Steuerungen und Software integrieren Benutzerrollen, Änderungsprotokolle und elektronische Freigaben. Viele verfügen zudem über integrierte Bildverarbeitungssysteme für „Print-and-Verify“-Workflows, die die Ergebnisse für die Qualitätssicherung und Kundenaudits speichern. Das bedeutet weniger Tabellenkalkulationen und schnellere, übersichtlichere Reaktionen, wenn es um die Qualität geht. 

Wie „gut“ bis ins Jahr 2026 (und darüber hinaus) aussehen wird

Wenn Kunden uns fragen, worauf sie abzielen sollen, verweisen wir auf drei Säulen: 

1. Zentralisierte, universelle Steuerung

Führen Sie den Druck mit „ Tinte “, Laser- und Etikettendruck unter einem Dach zusammen, damit Aufträge, Daten und Regeln überall einheitlich sind. Eine Plattform wie MPERIA® ist genau dafür konzipiert: Sie koordiniert Geräte, konsolidiert Daten und erleichtert sowohl Bedienern als auch Ingenieuren die Arbeit. Dank der zentralisierten, universellen Steuerung können Sie von jedem angeschlossenen Controller an der Produktionslinie aus arbeiten und sind nicht mehr auf einen einzigen Controller beschränkt. 

2. Die passende Drucktechnologie für Ihre Anwendung

Primärverpackung? Hochauflösende Axian-XIJ-, Therm Tinte - oder Laserdruckverfahren liefern Ihnen gestochen scharfe, dauerhafte Codes, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen.

Sekundärverpackung? Hochauflösende Piezo- Tinte n sind eine bewährte Methode, um Kartonetiketten durch Direktdruck zu ersetzen.

Anspruchsvolle industrielle Materialien? Das Drop-on-Demand-Valvejet-System bewährt sich in staubigen, rauen Umgebungen. Wir helfen Ihnen dabei, die Technologie optimal auf Substrat, Geschwindigkeit, Markierungsgröße und Haltbarkeitsanforderungen abzustimmen, damit Sie weder zu viel noch zu wenig kaufen. 

3. Daten und Überprüfung im geschlossenen Regelkreis

Vom Abrufen von Stammdaten über das Sperren von Vorlagen bis hin zur Überprüfung des Codes, der tatsächlich auf die Verpackung gedruckt wird – moderne Architekturen schließen den Kreislauf. Das Ziel besteht nicht nur darin, „die Kennzeichnung zu drucken“, sondern diese auch zu verifizieren und es zu ermöglichen, diese Verifizierung problemlos auf alle Produkte, Produktlinien und Werke auszuweiten. 

Kurze Selbsteinschätzung: Ist es Zeit für ein Upgrade?

• Meine Kennzeichnungssysteme gehören zu den drei Hauptursachen für Anlagenstillstände (oder sind eine häufige Ursache für langsame Wiederanläufe). 
• In den letzten 12 Monaten gab es bei uns Rückbuchungen durch Händler oder Qualitätssicherungssperren aufgrund von Code-Problemen. 
• Die Bediener geben die Daten bei Umstellungen neu ein, anstatt freigegebene Aufträge mit gesperrten Feldern zu laden. 
• Wir können auf einem Bildschirm nicht erkennen, was gerade wo gedruckt wird (und ob es gut aussieht). 
• Die Erweiterung um eine neue Produktlinie oder einen neuen Standort kommt eher einem kompletten Neuaufbau der Kennzeichnung gleich als einer einfachen Skalierung. 
• Unsere Software kann nicht anzeigen, wer wann welche Änderungen vorgenommen hat (oder wir müssen das anhand von E-Mails und Tabellenkalkulationen selbst zusammenreimen). 

Wenn zwei oder mehr davon auf Sie zutreffen, lassen Sie wahrscheinlich Effizienz und Seelenfrieden ungenutzt. 

Die Vorteile, die Sie durch die Umstellung auf moderne Kennzeichnungssysteme erwarten können.

• Weniger Ausfallzeiten, schnellere Wiederinbetriebnahmen: Weniger Notfallmaßnahmen, gleichmäßigerer Durchsatz. 
• Konsistente, vorschriftsmäßige Codes: Die richtigen Daten – gedruckt, validiert und dokumentiert. 
• Schnellere und sicherere Umrüstungen: Datengesteuerte Arbeitsabläufe machen manuelle Eingaben überflüssig und verringern den Schulungsaufwand. 
• Einfachere Skalierbarkeit: Eine Plattform zur Verwaltung zahlreicher Produktlinien, Technologien und Werke, die mit Ihrem Wachstum mitwächst. 

Sind Sie bereit zu erfahren, wie sich „modern“ anfühlt?

Wenn Ihr derzeitiges System die Produktion, die Kundenbetreuung oder Audits behindert, ist es an der Zeit, nach einer intelligenteren Lösung zu suchen. Wir helfen Ihnen dabei, mit Zuversicht voranzukommen– mit einem Modernisierungsplan, der auf Ihre Produktionslinien, Ihre Mitarbeiter und Ihr Tempo zugeschnitten ist.