Dekoratives Hintergrundbild mit Wabenmuster.

Einhaltung der Richtlinien der „ Palettenetikettierung “ für Einzelhändler

Die Einhaltung strenger Anforderungen der Einzelhändler Palettenetikettierung erfordert Genauigkeit, Konsistenz und Flexibilität. Erfahren Sie, wie automatisierte Druck- und Etikettiersysteme dazu beitragen, kostspielige Rückbuchungen zu reduzieren, Etikettierungsfehler zu vermeiden und die Versandeffizienz zu verbessern.5

Reihen von in Schrumpffolie verpackten Paletten mit Kartons, die in industriellen Lagerregalen für den Versand und Vertrieb gelagert werden.

Große Einzelhandelsketten stellen strenge Anforderungen an die „ Palettenetikettierung “. Hier erfahren Sie, was Sie wissen müssen, um diese Anforderungen stets zu erfüllen. 

Die Ereignisse der letzten Jahre haben der Welt gezeigt, dass Not tatsächlich die Mutter der Innovation ist, denn in fast jeder Branche, einschließlich der Speditions- und Distributionsbranche, finden rasante Veränderungen statt. Sowohl Verbraucher als auch Unternehmen sehen sich mit dem zweischneidigen Schwert der erwarteten „Lieferung am nächsten Tag“ konfrontiert und haben gleichzeitig mit Lieferengpässen und Verzögerungen zu kämpfen. Distributoren stehen vor ähnlichen Herausforderungen, wenn sie versuchen, ihre Waren so schnell und effizient wie möglich auf den Markt zu bringen. Und das Versprechen von Industrie 4.0 treibt Hersteller dazu an, ihre digitale Transformation mit Smart-Factory-Technologien zu beschleunigen, um Agilität und Flexibilität auf jeder Ebene des Produktions-, Verpackungs- und Versandprozesses zu steigern. 

Nirgendwo sind die Auswirkungen davon deutlicher zu spüren als beim Versand von Fertigprodukten und Waren an große Einzelhändler wie Amazon und Walmart. Sobald Ihr Produkt versandfertig ist, gibt es bei der Verpackung und Etikettierung keinen Spielraum für Fehler. Die strengen, aber unterschiedlichen Anforderungen dieser und anderer globaler Einzelhändler an Palettenetiketten bedeuten, dass jegliche Fehler – wie falsche Angaben, minderwertiges Etikettenmaterial, das nicht richtig haftet, Probleme mit dem Druckkontrast oder unsachgemäß oder falsch angebrachte Etiketten – zu kostspieligen Gebühren, einer Rückweisung der Ware oder der Auslieferung falscher Artikel an die Käufer führen können. Jedes dieser Probleme könnte erhebliche Auswirkungen sowohl auf Ihren Ruf als auch auf Ihren Gewinn haben. 

Die Anforderungen variieren je nach Händler – sind Sie bereit, sich spontan anzupassen?

So verlangt Walmart beispielsweise von seinen inländischen Lieferanten, dass sie Palettenetiketten mit dem SSCC-18-Barcode (zusammen mit weiteren empfohlenen Angaben wie Absender- und Empfängeradresse, Abteilungsnummer, Bestelldaten und Anzahl der Kartons auf der Palette) erstellen und diese an „zwei benachbarten Seiten der Palette, vorzugsweise in der oberen rechten Ecke,“, idealerweise zwischen den Lagen der Stretchfolie. In ähnlicher Weise stellt Amazon über seinen Workflow zur Sendungserstellung FBA-Etikettenvorlagen (Fulfillment by Amazon) für Paletten bereit, und Unternehmen müssen „die FBA-Palettenetiketten an jeder Palette anbringen (vier pro Palette, eines auf jeder Seite oben in der Mitte) sowie FBA-Kartonkennzeichnungsetiketten an jedem Karton auf der Palette.“ Palettenetiketten müssen bei Amazon auf der Außenseite der Stretchfolie angebracht werden. 

Die Bereitstellung korrekter Informationen und deren Platzierung gemäß den Richtlinien ermöglicht ein besseres Scannen und eine bessere Rückverfolgbarkeit und verringert mögliche negative Auswirkungen auf Ihr Unternehmen. In Australien, laut Matthews Australasia, „‘‘Fehlerhafte SSCC- Palettenetikettierung en sind die zweithäufigste Ursache für Verzögerungen und die Zurückweisung von Waren bei großen Einzelhändlern (nach Palettenproblemen). Es sollte daher nicht überraschen, dass viele große Einzelhändler … Paletten an den Lieferanten zurücksenden müssen.“ 

Fehler können teuer werden

Einzelhändler erheben schnell Gebühren und veranlassen Rückbuchungen, wenn die Kartonkennzeichnung nicht ihren Anforderungen entspricht. Fehler können zu abgelehnten Lieferungen, Verzögerungen, zusätzlichen Kosten und Nacharbeiten führen, um die Produkte in die Regale zu bringen – all dies schmälert Ihren Gewinn und schadet den Kundenbeziehungen. Wenn dies immer wieder vorkommt, werden Marken wahrscheinlich nach einem neuen Verpackungspartner Ausschau halten.

So führt Costco beispielsweise stichprobenartige Prüfungen der Einhaltung der Leistungsvorgaben durch, um sicherzustellen, dass die Verpackungen den Spezifikationen entsprechen. Sind die Verpackungen nicht konform, darf der Artikel möglicherweise nicht ins Sortiment aufgenommen werden oder es wird eine Rückbuchung in Höhe von 2 % vorgenommen, um die zusätzlichen Betriebs- und Bearbeitungskosten des Einzelhändlers zu erstatten. Außerdem nimmt Costco keine neuen Produkte in sein Sortiment auf, sofern diese nicht den Verpackungsanforderungen entsprechen.

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 Ein effizientes Anbringen von Etiketten ist ein Muss

Sobald Sie den Inhalt und die Anbringungsstelle des Etiketts festgelegt haben, bleibt noch die Herausforderung, das Etikett auf der Palette selbst anzubringen. Da die maschinelle Lesbarkeit für die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Transport- und Vertriebsprozesses so wichtig ist, können Probleme wie Knicke oder Falten im Etikett die Barcodes verzerren und sie unlesbar machen. Im Idealfall sollten Etiketten glatt angebracht werden, mit einem Neigungswinkel von höchstens fünf Grad und ohne hervorstehende Ecken.  

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Anforderungen der einzelnen Einzelhändler an Palettenetiketten genauestens umzusetzen und sicherzustellen, dass Sie über hochwertige Etikettendruck- und -applikationssysteme oder industrielle Etikettendrucker verfügen. Ebenso wichtig für Ihre Gesamteffizienz ist jedoch die Fähigkeit, Etiketten schnell und präzise zu drucken und auf Paletten anzubringen – und das mit so wenig manuellem Eingriff wie möglich. Dies erfordert die Integration mit „ SPS “- und ERP-Systemen sowie mit Scannern und Kameras, damit für jeden Einzelhändler automatisch die richtigen Angaben gedruckt und angebracht werden, während die Paletten ohne Ausfallzeiten Ihr System durchlaufen.  

Das richtige Etikett auf die richtige Palette kleben

Hier kommt das automatische „ Palettenetikettierung “-System der A-Serie von Matthews Marking System ins Spiel – mit der skalierbaren, erweiterbaren MPERIA-Plattform. MMit dieser Plattform können Hersteller problemlos die richtigen Formate für den Versand an große Einzelhändler wie Amazon und Walmart erstellen und den Prozess zur Erstellung, Codierung, Überprüfung und Änderung von Palettenbeschriftungen automatisieren. Die MPERIA-Plattform ermöglicht es Unternehmen zudem, einen oder mehrere Druckköpfe und Etikettiersysteme über eine oder mehrere Produktionslinien hinweg zentral zu steuern, einschließlich Bildverarbeitungssysteme, Drucker von Drittanbietern, Etikettierer und anderer Geräte. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtige Botschaft an der richtigen Stelle auf der richtigen Palette angebracht wird – und das mit deutlich höherer Konsistenz und Genauigkeit. 

Nahaufnahme eines automatischen Palettenetikettierers der A-Serie von „ Matthews Marking Systems “, der bei „ akkurate Platzierung der Etiketten “ in der industriellen Verpackungsproduktion zum Einsatz kommt.

 

Wenn es um das Anbringen von Etiketten auf Paletten geht, setzt die Matthews MPERIA A-Serie Maßstäbe in Sachen „ einfache Bedienung “ und Wartung. Mit einem taktilen Arm und einer Kapazität von fünf Paletten pro Minute auf zwei Seiten bietet der FlexWipe-Palettenapplikator der A-Serie einen sicheren, präzisen und effizienten Betrieb. Die Applikatoren verfügen über die Möglichkeit, Barcodes zu überprüfen, während bis zu drei Seiten einer Palette etikettiert werden. 

Der Aufschwung der Automatisierung in der Lieferkette in den letzten Jahren ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Notwendigkeit Innovation vorangetrieben hat, und das automatische Palettier Palettenetikettierung -System der A-Serie von Matthews mit der MPERIA-Plattform wurde genau unter diesem Gesichtspunkt entwickelt. Die Automatisierung dieses Prozesses über eine zentralisierte, einheitliche Schnittstelle reduziert die Anzahl menschlicher Fehler und Programmierfehler erheblich und macht zudem den Einsatz von Middleware sowie umfangreiche Mitarbeiterschulungen überflüssig. Von der Steuerung eines einzelnen Systems der A-Serie an Ihrer Palettierungsstation bis hin zur nahtlosen Integration in Ihr ERP-, MES- oder anderes Backend-Systeme bieten die A-Serie und die MPERIA-Plattform die Rückverfolgbarkeit, die Ihre Kunden erwarten, und verbessern gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionslinie sowie reduzieren Produkt Ausschuss en und Nacharbeiten.

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