Teil 1: Tinten verstehen, als Schlüssel zum Erfolg bei der Kennzeichnung und Codierung

Dieser Beitrag ist der erste Teil unserer zweiteiligen Serie zur Auswahl der richtigen Tinte für die Produktkennzeichnung. In diesem Beitrag gehen wir darauf ein, woraus sich die Zusammensetzung von Tinte zusammensetzt und welche zahlreichen Faktoren bei der Auswahl der Tinte eine Rolle spielen. In Teil 2 werden gängige Untergründe und Tintenzusammensetzungen behandelt, die in der Regel gut miteinander harmonieren.

Bei der industriellen Tinte -Kennzeichnung ist die Wahl der Tinte ebenso wichtig wie die Drucktechnologie selbst. Beide müssen im Zusammenspiel mit dem Substrat konsistente, hochwertige Markierungen erzeugen. Wenn Ihre Ergebnisse uneinheitlich sind, könnte die Zusammensetzung Ihrer Tinte das Problem sein.

In früheren Blogbeiträgen haben wir gängige Kennzeichnungstechnologien miteinander verglichen, darunter den Continuous- Tinte -Druck (CIJ) im Vergleich zum Therm Tinte -Druck (Thermal-Inkjet-Drucker) sowie den Piezo Tinte -Druck (MPERIA® T-Serie) im Vergleich zum Thermal-Inkjet-Drucker. In dieser zweiteiligen Serie wollen wir uns nun näher mit der Auswahl der Tinten befassen. Ein besseres Verständnis dafür, warum Tinten von Tinte für bestimmte Anwendungen geeignet sind, hilft Ihnen dabei, sicherzustellen, dass Ihre Kennzeichnungslösung genau Ihren Anforderungen entspricht.

Zunächst einmal ist es wichtig zu wissen, dass jede Tinte speziell auf die „ Tinte “-Technologie und das jeweilige Substrat abgestimmt ist. So unterscheidet sich beispielsweise eine Tinte, die für nicht poröse Substrate wie Metall oder Plastiktüten geeignet ist, erheblich von einer Tinte, die für poröse Substrate wie Holz oder Wellpappe entwickelt wurde.
Markierungs- und Codiertinte im Einsatz auf Dämmmaterial

Das Aufbringen von Markierungen auf einem halbporösen Untergrund wie beispielsweise Dämmmaterial erfordert eine sorgfältige Auswahl der Tinte, um qualitativ hochwertige Markierungen zu erzielen.
Die Zusammensetzung der Tinte kann über Erfolg oder Misserfolg einer Markierung entscheiden

Lassen Sie uns zunächst einmal einen Blick darauf werfen, woraus eine Tinte besteht und wie sich ihre Zusammensetzung auf das Ergebnis auswirken kann.

Zwar gibt es „einfache“ Tinten, die eine grundlegende Kennzeichnung ermöglichen, doch erfordern die meisten industriellen Anwendungen „komplexe“ Tinten, die aus einer Vielzahl von Chemikalien bestehen und Eigenschaften im nassen und/oder trockenen Zustand aufweisen. Diese komplexen Tinten sind so formuliert, dass sie mit verschiedenen Drucktechnologien kompatibel sind, und wurden unter Berücksichtigung von Faktoren wie Trocknungszeit, Haftfähigkeit, Hitze- und UV-Beständigkeit, Abriebfestigkeit und weiteren Eigenschaften entwickelt.

Komplexe Tinten bestehen aus vier Hauptbestandteilen:

• Lösungsmittel: Lösungsmittel bilden die Grundlage einer Druckfarbe. Sie tragen alle anderen Bestandteile und ermöglichen eine effektive Übertragung der Druckfarbe auf die Oberfläche. Doch nicht alle Lösungsmittel sind gleich. Verschiedene Lösungsmittel wie Ketone, Alkohole, Glykolether und Ester können die Viskosität, die Verdunstungsgeschwindigkeit (d. h. die Trocknungszeit) und die Haftfähigkeit einer Tinte erheblich beeinflussen. Beachten Sie, dass auch Wasser eine Art Lösungsmittel ist und wasserbasierte Tinten – sofern geeignet – eine hervorragende Option für „ Tinte “-Drucker darstellen.
• Harz: Harze sind für die endgültigen Eigenschaften der getrockneten Farbschicht verantwortlich. Dazu zählen Haftfestigkeit, Abriebfestigkeit, UV-Beständigkeit und Hitzebeständigkeit. Gängige Beispiele sind Acryl-, Epoxid-, Vinyl-, Kolophoniumester- und Polyesterharze.
• Farbstoffe: Wie der Name schon vermuten lässt, sorgen Farbstoffe für Farbe und Kontrast, meist in Form von Farbstoffen und Pigmenten. Farbstoffe sind löslich und transparent, weisen jedoch keine gute UV- oder Hitzebeständigkeit auf. Pigmente hingegen sind unlöslich (und ermöglichen daher Dispersionen), deckend und zeichnen sich durch eine hohe UV- und Hitzebeständigkeit aus.
• Additive: Additive bieten mehr Möglichkeiten zur individuellen Anpassung der Druckfarbe, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählte Druckfarbe optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist. So sorgen beispielsweise Weichmacher für mehr Flexibilität, Tenside können die Oberflächenspannung verändern, Wachse können die Gleitfähigkeit verbessern und Dispergierhilfsmittel können die Pigmentstabilität fördern.

Das Substrat spielt eine Rolle

Genauso wie Druckfarben aus verschiedenen Bestandteilen bestehen, weist auch die zu bedruckende Oberfläche eine Reihe von Variablen auf. Substrate wie Metall, Holz, Pappe, Kunststoff und Gummi haben jeweils einzigartige Eigenschaften, die spezielle Druckfarben erfordern, um Haltbarkeit, Haftung, Lesbarkeit und/oder UV- und Hitzebeständigkeit zu gewährleisten.

Beim Drucken auf Metallen sind beispielsweise mehrere Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf ein optimales Druckergebnis auswirken, darunter:

• Ob die Tinte dauerhaft oder abwaschbar sein soll (oder für das bloße Auge unsichtbar, außer bei Bestrahlung mit UVA-Licht)
• Wenn die Tinte eine ölige, staubige oder beschichtete Oberfläche durchdringen muss
• Wenn die Tinte hitzebeständig sein muss, um auf heißem Metall zu drucken oder der Hitze während des Herstellungs- oder Veredelungsprozesses standzuhalten
• Die Art des Metalls, auf das Sie drucken, da Druckfarben auf Edelstahl, Speziallegierungen und verzinkte Leitungen (neben anderen Metallarten) unterschiedlich reagieren können
• Falls bestimmte Vorschriften einzuhalten sind, wie z. B. die Verwendung von für die Luft- und Raumfahrt zugelassener oder halogenfreier Tinte

Zum Vergleich: Beim Anzeichnen auf Holz sollten Sie Folgendes beachten:

• Die Dichte, Porosität und Absorptionsrate der Holzoberfläche
• Wenn die Holzstruktur rau oder uneben ist, ist möglicherweise ein tieferes Eindringen erforderlich; ist sie hingegen glatt, ist möglicherweise eine schneller trocknende Tinte erforderlich.
• Ob die Tinte dauerhaft oder abwaschbar sein soll
• Falls das Holz natürliche Öle enthält, die die Trocknungszeit, die Haltbarkeit oder die Haftfestigkeit der Markierung beeinträchtigen könnten

Wie zu erwarten ist, gibt es bei der Abstimmung von Druckfarben auf Substrate und Fertigungsanforderungen erheblich mehr technische Details zu beachten. Aus diesem Grund werden wir uns im nächsten Beitrag dieser Reihe näher mit den gängigsten Substraten und den dafür typischerweise gut geeigneten Druckfarbenzusammensetzungen befassen.

Prüfungen und Noten aus Probeprüfungen sind der Schlüssel zum Erfolg

„Es gibt keine Einheitslösung, und die Suche nach der besten Tinte für Ihre Anwendung ist oft kein einmaliger Vorgang. Sie möchten sicherstellen, dass die Tinte, für die Sie sich letztendlich entscheiden, bei jedem einzelnen Druckvorgang ausnahmslos die von Ihnen erwarteten Ergebnisse liefert. Um dies zu erreichen, sind zunächst Tests unter Laborbedingungen erforderlich, gefolgt von einer fortlaufenden Bewertung der Tintenleistung. Beachten Sie außerdem, dass Änderungen im Herstellungsprozess, wie beispielsweise die Verwendung anderer Lösungsmittel oder Chemikalien, möglicherweise Anpassungen Ihrer Tintenformulierung erfordern.

Sobald Sie Ihre Kennzeichnungsanforderungen geklärt haben, beginnt der Prozess der Tintenauswahl mit der Zusammenarbeit mit Ihrem Anbieter für Kennzeichnungsgeräte, um Musterkennzeichnungen zu erhalten. Dazu müssen Sie Muster des tatsächlichen Produkts, das Sie kennzeichnen möchten, an das Musterkennzeichnungslabor des Anbieters senden. Ihre Muster werden dann unter Bedingungen gekennzeichnet, die denen in Ihrem Werk ähneln, einschließlich der Anpassung an Ihre Liniengeschwindigkeit.

Bei Matthews Marking Systems entwickeln und produzieren wir unsere Tinten für eine breite Palette von Anwendungen und Untergründen selbst. Bei der Auswahl der richtigen Tinte für neue Kundenanwendungen greifen wir in der Regel zunächst auf eine Tinte aus unserem umfangreichen Farbsortiment zurück und erstellen dann Mustermarkierungen nach Ihren Vorgaben. Anschließend haben Sie die Möglichkeit, die Mustermarkierungen zu testen, um sicherzustellen, dass sie den Abrieb- und Chemikalienbelastungen standhalten, die in Ihrem Fertigungsprozess auftreten. Wenn alles in Ordnung ist, sind Sie startklar.

In anderen Fällen müssen Sie möglicherweise eine maßgeschneiderte Druckfarbe in Betracht ziehen. In unserem Fall verfügen wir über ein Team aus Chemikern und Ingenieuren, die zusammen 118 Jahre Branchenerfahrung mitbringen. Sie können maßgeschneiderte Tintenformulierungen entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Sobald eine geeignete Tinte entwickelt wurde, wird sie unter verschiedenen Bedingungen mit derselben „ Tinte “-Druckertechnologie, die Sie verwenden werden, ausgiebig getestet. Dieser letzte Schritt stellt sicher, dass die maßgeschneiderte Formulierung keine Wartungsprobleme wie Verstopfungen des Druckkopfs oder vorzeitigen Verschleiß der Düsen verursacht.

Das Fazit

Der Aufbau einer partnerschaftlichen Beziehung zu einem Anbieter von Kennzeichnungs- und Codierungslösungen, der die Feinheiten der Tintenherstellung versteht und weiß, wie Rezepturen angepasst werden müssen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, zahlt sich langfristig aus. Matthews Marking Systems hat es sich zur Aufgabe gemacht, eng mit seinen Kunden zusammenzuarbeiten, um den Auswahlprozess für Tinten so reibungslos und unkompliziert wie möglich zu gestalten. Dies führt letztendlich zu einer verbesserten Druckleistung und einer höheren Kapitalrendite. Möchten Sie mehr erfahren? Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine Nachricht über das untenstehende Formular – wir helfen Ihnen gerne weiter!