Dekoratives Hintergrundbild mit Wabenmuster.

Weniger Zeit für Schulungen, mehr Zeit für die Produktion

Ein fehlerhafter Code stammt nicht immer vom Drucker. Kleine Bedienungsfehler, inkonsistente Systeme und übermäßig komplexe Arbeitsabläufe können zu fehlerhaften Daten, Nacharbeiten und Produktionsproblemen führen.

Karikatur eines Fabrikarbeiters, der sich über wiederholt falsche Codes am Fließband ärgert, während eine riesige Hand mit einem übergroßen Finger auf eine winzige Touchscreen-Taste drückt. Die Bildunterschrift lautet: „Eine intuitive Benutzeroberfläche für die dicksten Finger“ und unterstreicht damit die Benutzerfreundlichkeit industrieller Markierungssysteme.

Die Wahl eines Beschriftungssystems, das jeder bedienen kann

Für den Einsatz im Außendienst konzipiert, nicht für den Schreibtisch

Ein fehlerhafter Code stammt nicht immer vom Drucker. Manchmal liegt die Ursache bereits beim Bildschirm.

Die Karikatur übertreibt es. Ein Riese steht stellvertretend für die Realität der Bediener, die mit Handschuhen arbeiten oder sich schnell bewegen, wobei es leichter ist, als es sein sollte, die falsche Eingabe zu treffen. In der Produktionshalle bewegen sich die Bediener schnell, oft mit Handschuhen, und wechseln zwischen Linien und Systemen hin und her. Wenn die Benutzeroberfläche sie ausbremst oder Eingaben unklar macht, passieren Fehler. Nicht, weil der Bediener nicht weiß, was er tut, sondern weil das System es leicht macht, Fehler zu begehen.

Wo Programmierfehler eigentlich entstehen

Die meisten Fehler bei der Dateneingabe sind nicht auf einen einzigen großen Fehler zurückzuführen. Sie entstehen durch kleine Unachtsamkeiten: die Auswahl des falschen Feldes, die Eingabe der richtigen Daten an der falschen Stelle, der Wechsel zwischen Systemen, die unterschiedlich funktionieren, oder das überstürzte Durchlaufen eines Prozesses, der zu viele Schritte umfasst.

Das Ändern von Codes sollte einfach sein

Das Ändern eines Datumscodes sollte nicht erfordern, durch mehrere Menüs zu navigieren oder verschiedene Bildschirme mehrfach zu überprüfen – doch in vielen Systemen ist dies der Fall. Je länger eine Änderung dauert, desto größer ist die Gefahr, dass etwas übersehen wird. Und genau dort schleichen sich Fehler ein.

Die meisten Systeme sind technisch in der Lage, das Erforderliche zu leisten; das ist kein Problem. Die Frage ist vielmehr, wie einfach sie unter realen Bedingungen zu bedienen sind.

Kleine Schaltflächen, unübersichtliche Layouts, je nach Drucker unterschiedliche Benutzeroberflächen und das Fehlen einer eindeutigen Bestätigung vor dem Drucken sorgen für Reibungsverluste. In einer Produktionslinie führen diese Reibungsverluste zu Fehlern. Wenn ein System jedes Mal erklärt werden muss, wenn es benutzt wird, wirkt es sich bereits nachteilig aus.

Für den praktischen Einsatz konzipiert

Bei einer intuitiven Benutzeroberfläche geht es nicht darum, auf dem Bildschirm ansprechend auszusehen. Es geht darum, das Risiko von Fehlern zu verringern. Das bedeutet eine klare Gestaltung der Anzeigen mit möglichst wenigen Schritten, große und gut lesbare Layouts sowie eine einheitliche Benutzererfahrung auf allen Geräten.

Ein großer Teil des Problems liegt nicht nur in der Benutzeroberfläche. Es ist die Vielzahl der Benutzeroberflächen. Unterschiedliche Drucker bedeuten oft unterschiedliche Systeme, unterschiedliche Arbeitsabläufe und unterschiedliche Vorgehensweisen, um dieselbe Änderung vorzunehmen.

Genau hier liegt das Problem. Unsere MPERIA®-Steuerungsplattform vereint alles in einer einzigen Struktur und ermöglicht es den Bedienern, Meldungen für „ Tinte “-Systeme, Lasersysteme und Etikettiersysteme über eine einzige Benutzeroberfläche zu erstellen, zu bearbeiten und zu verwalten. Anstatt zwischen verschiedenen Systemen hin- und herzuwechseln, arbeiten sie jedes Mal in derselben Umgebung. Weniger Schritte und weniger Entscheidungen verringern natürlich das Risiko, Fehler zu machen.

Vorderansicht des MPERIA 12-Zoll-Touchscreen-Controllers mit der Bedienoberfläche zur Steuerung industrieller Markierungs-, Codierungs- und Etikettiersysteme.

Konsistenz ohne zusätzlichen Aufwand

Wenn jede Linie anders abläuft, muss man sich aktiv um die Einheitlichkeit kümmern. Wenn alles über eine einzige Schnittstelle läuft, ist die Einheitlichkeit bereits gewährleistet.

Meldungen können einmal erstellt und linienübergreifend angewendet werden, und Änderungen erfolgen jedes Mal nach dem gleichen Ablauf. Die Bediener müssen sich nicht an die jeweilige Anlage anpassen. Sie folgen einem einheitlichen Arbeitsablauf. Eine solche Standardisierung spart nicht nur Zeit. Sie verringert auch Schwankungen, und genau dort entstehen häufig Fehler.

Weniger Schritte bedeuten weniger Fehler

Das Ändern einer Meldung sollte nur wenige Sekunden dauern und sich nicht wie ein langwieriger Vorgang anfühlen. Je mehr Schritte erforderlich sind, desto größer ist die Gefahr, dass ein Feld übersehen, die falsche Option ausgewählt oder die falsche Meldung der falschen Zeile zugeordnet wird.

Bei der Vereinfachung dieses Prozesses geht es nicht nur um Geschwindigkeit. Es geht um Kontrolle. Wenn Bediener Änderungen schnell und eindeutig vornehmen können, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sie es gleich beim ersten Mal richtig machen.

Kleine Momente summieren sich

Eine falsche Ziffer scheint zunächst keine große Sache zu sein, bis sie sich auf einen gesamten Durchlauf auswirkt. Programmierfehler entstehen in der Regel nicht durch einen einzigen großen Fehler. Sie entstehen durch kleine Unachtsamkeiten, unübersichtliche Bildschirme, überflüssige Schritte und Systeme, die nicht aufeinander abgestimmt sind.

Wenn die Benutzeroberfläche speziell für die Umgebung entwickelt wird, in der sie zum Einsatz kommt, lassen sich solche Situationen leichter vermeiden. Genau darin liegt der Unterschied.

Schauen Sie genauer hin

Wenn Ihr Team nach wie vor mit mehreren Systemen arbeitet, lohnt es sich vielleicht, einmal genauer zu prüfen, welche Kosten dadurch entstehen. Meistens ist nicht der Drucker das Problem, sondern alles, was damit zusammenhängt.

 

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