Dekoratives Hintergrundbild mit Wabenmuster.

Haley Manufacturings Erfolgsrezept für eine effizientere Fruchtverarbeitung

Durch die Integration der schonenden Abfüllsysteme von Haley Manufacturing mit der Drucktechnologie der MPERIA® L-Serie und der Etikettiertechnologie der A-Serie von Matthews konnten Obstverpacker wie Olympic Fruit ihren Durchsatz steigern und ihre Arbeitskosten senken.

Matthews Marking System L-Serie „ Thermal-Inkjet-Drucker “ – Aufdrucken von Markierungen auf Obst- und Gemüsetüten. Haley Olympic Fruit.

Wie der Gentle Bagger von Haley Manufacturing und die MPERIA® L-Serie von Matthews Obstverpackungsbetrieben beim Übergang von manueller Arbeit zu modernster Automatisierung helfen

Die Herausforderung

Branche: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Automatische Kennzeichnung
Produkte: MPERIA-Steuerung, Thermal-Inkjet-Drucker der L-Serie (TIJ)

Zusammenfassung

Haley Manufacturing mit Sitz in Yakima, Washington, ist ein weltweit führender Anbieter von hochwertigen Verpackungsanlagen und Integrationslösungen, insbesondere für empfindliche Obstprodukte. Das Unternehmen betreut Kunden in ganz Nordamerika, darunter Olympic Fruit, einen Verpackungsbetrieb, der von vier Landwirtschaftlichen Familien gegründet wurde, deren Tradition sich über mehrere Generationen erstreckt. Olympic hat sich dazu verpflichtet, in die neueste, branchenführende Technologie zu investieren, um seinen Kunden das beste Produkt zu liefern. Haley unterstützt dieses Ziel mit einer integrierten Lösung, die die schonende Absacktechnologie des Unternehmens mit der MPERIA® L-Serie L12 Thermal-Inkjet-Drucker  von Matthews Marking Systems. Diese technologische Kombination hilft Olympic und anderen Kunden von Haley, Personalkosten zu senken, die Produktivität zu steigern und die Weichen für weiteres Wachstum und anhaltenden Erfolg in der Zukunft zu stellen.

Die Herausforderung

Die größte Herausforderung für die meisten Obstverpackungsbetriebe ist die übermäßige Abhängigkeit von manueller Arbeit. Da Obst ein so empfindliches Produkt ist, mussten Verpacker bisher jeden Beutel oder jede Tüte von Hand etikettieren – ein sehr zeitaufwändiger und kostspieliger Vorgang, der zudem die Produktion verlangsamt, da die Mitarbeiter in der Regel nicht mit der Geschwindigkeit automatisierter Verpackungsanlagen mithalten können.

Das manuelle Etikettieren führt zudem zu weiteren Ineffizienzen. Werden beispielsweise eine bestimmte Anzahl von Säcken manuell etikettiert, aber nicht noch am selben Tag befüllt, sind die Angaben auf den Etiketten nicht mehr gültig. Das bedeutet, dass die Säcke entweder komplett aussortiert werden müssen – was die Beschaffungskosten erhöht – oder dass die Etiketten entfernt und (erneut manuell) ersetzt werden müssen, was wiederum die Arbeitskosten in die Höhe treibt.

Auch in der Verpackungsbranche ist es schwierig, gut ausgebildete Mitarbeiter zu halten, die die äußerst monotone und langweilige Arbeit des manuellen Etikettierens von Obst- und Gemüsesäcken übernehmen.

Ein mit „L-12“ gekennzeichneter Apfelbeutel wird bei Haley Manufacturing Olympic Fruit befüllt.

Die Lösung

Haley unterstützt seine Kunden dabei, alle typischen Herausforderungen mit seinen automatisierten Verpackungsmaschinen für Polybeutel (mit Schnellverschluss) und Beutel (mit wiederverschließbarem Reißverschluss) zu meistern. Obwohl Haley relativ neu in der Branche ist, hat das Unternehmen schnell eine führende Position unter den etablierteren Akteuren eingenommen, indem es als erstes die von Verpackungsunternehmen lang erwartete Lösung für das „schonende Abfüllen“ perfektioniert hat. Haley kombiniert seine innovativen Verpackungssysteme mit der MPERIA® L-Series Inkjet-Kennzeichnungs- und Codierlösung von Matthews. So entsteht eine integrierte Gesamtlösung, die sowohl die Effizienz der Verpackungsprozesse als auch die Produktivität der Kennzeichnung steigert.

Haley verbindet seine automatisierten Verpackungssysteme mit Dosier- und Portioniersystemen, die von verschiedenen Sortier-, Klassifizierungs- oder Wägeeinheiten beschickt werden. Die vorgefertigten Säcke durchlaufen ein Zuführsystem, das sie zum integrierten Drucker der L-Serie weiterleitet. Sobald der Sack bedruckt wurde – mit den erforderlichen Chargeninformationen, dem Mindesthaltbarkeitsdatum, Barcodes usw. –, wird er in den Trichter und den Befüllbereich befördert, geöffnet, befüllt, versiegelt und anschließend gelangen sie zu einer automatischen Gewichtskontrollstation, bevor er zur Kartonierung und Palettierung weitergeleitet wird.

Haley entschied sich aus vielen Gründen für eine Zusammenarbeit mit Matthews’, darunter:

Die Möglichkeit, mehrere Druckköpfe über einen einzigen MPERIA®-Controller.
Andere Kennzeichnungslösungen sind auf eine 1:1-Konfiguration von Drucker zu Verpackungsmaschine beschränkt, was bedeutet, dass der Bediener bei jeder Änderung der Charge oder des Verpackungsdatums jeden Drucker einzeln anpassen muss. Wenn im Betrieb 30 Verpackungsmaschinen im Einsatz sind, bedeutet das 30 manuelle Änderungen und eine erhebliche Verzögerung in der Produktion.

„Mit der MPERIA® L-Serie steuern wir zwanzig bis dreißig Druckköpfe über eine einzige Schnittstelle“, sagt Jeremy Briskey, Serviceleiter bei Haley. „Das erleichtert die Arbeit für den Bediener erheblich und hat unseren Kunden definitiv sehr geholfen.“

Eine kompakte Bauweise, die fast überall Platz findet

„Viele Verpackungsbetriebe verfügen bereits über eine umfangreiche Ausstattung“, sagt Cari Wickersham, Mitglied des Vertriebs- und Marketingteams von Haley. „Die Tatsache, dass die Lösung von Matthews deutlich kompakter ist als die aller Mitbewerber, ist von Vorteil, wenn wir eine Verpackungsmaschine auf engstem Raum unterbringen müssen.“

Schnelle und einfache Integration sowie eine intuitive Benutzeroberfläche

Geschwindigkeit ist in jedem Produktionsszenario von entscheidender Bedeutung, daher schätzen Haleys Kunden besonders, wie schnell und einfach sich die Lösung von Haley/Matthews in den Verpackungsprozess integrieren lässt. „Es ist eine schnelle ‚Drop-in‘-Lösung“, sagt Jeremy. „Es sind keine Umgestaltungen oder Montagen vor Ort erforderlich, und die Verkabelung war einfach – wir können den Drucker direkt über unsere Beutelverpackungsmaschine mit Strom versorgen.“

Die Marke steht für Flexibilität und Qualität

Geschwindigkeit spielt keine Rolle, wenn die Qualität darunter leidet – doch die Lösung von Haley/Matthews ermöglicht es den Kunden, das Beste aus beiden Welten zu vereinen. „Die MPERIA® L-Serie liefert uns eine wirklich gute Druckqualität, selbst wenn wir Barcodes auf einer Linie drucken, auf der die Beutel mit acht Stück pro Minute durchlaufen“, sagt Jeremy. „Selbst wenn die Beutel etwas wellig oder nicht hundertprozentig ausgerichtet sind, erhalten wir dennoch eine hervorragende Markierung.“

Ein großartiges Support-Team und eine enge Zusammenarbeit

Das Team von Haley schätzt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Matthews sehr. „Wir arbeiten gerne mit regionalen Partnern zusammen, und die Kommunikation war von Anfang an ausgezeichnet“, sagt Cari. „Alle sind äußerst hilfsbereit und die Zusammenarbeit ist unkompliziert und angenehm.“

Ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis

Neben höchster Qualität und hervorragendem Service wollte Haley auch sichergehen, dass sie ein gutes Angebot erhielten. „Angesichts der Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produkte ist der Preis von Matthews kaum zu übertreffen“, sagt Jeremy.

Anlagen an der Produktionslinie bei Haley Manufacturing Olympic Fruit.

„Olympic Fruit“ – eine von vielen Erfolgsgeschichten aus Haley

Olympic setzt in seinem Werk in Moxee, Washington, die Verpackungs- und Kennzeichnungslösung von Haley/Matthews ein, wo das Unternehmen das ganze Jahr über dreizehn Apfelsorten lagert und verpackt – etwa 2 Millionen Äpfel pro Tag. In der 78.000 Quadratfuß großen Produktionsstätte sind sechs Module im Einsatz, von denen jedes zwei Haley-Beutelverpackungsmaschinen und eine Polybeutelverpackungsmaschine umfasst; jede Verpackungsmaschine ist mit einem Matthews-Drucker verbunden. Jeder dieser Module verarbeitet etwa 11 Tonnen verpackte Äpfel pro Stunde.

Wie bei den meisten Verpackungsprozessen für empfindliche Lebensmittel hatte auch Olympic die Aufkleber bisher von Hand auf die Beutel aufgebracht und musste sich mit all den damit verbundenen Herausforderungen auseinandersetzen. Mit der Lösung von Haley/Matthews ist es dem Unternehmen gelungen, seinen Verpackungsprozess zu automatisieren und so die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Der Thermal-Inkjet-Drucker L12 der L-Serie ist die ideale Lösung für die Integration in OEM-Systeme und erzeugt hochauflösende Markierungen wie Barcodes, Chargennummern usw. auf den Beuteln. Sein auf Kartuschen-basierender Druckprozess gewährleistet eine unübertroffene Verfügbarkeit, wobei der Austausch von Kartuschen nur wenige Sekunden dauert. Und die MPERIA®-Steuerung ermöglicht es Bedienern, mehrere Druckköpfe von einem einzigen Punkt aus zu steuern, der über eine benutzerfreundliche und intuitive Oberfläche verfügt. Die gesamte Lösung ist darauf ausgelegt, sich an die Kundenanforderungen anzupassen, anstatt die Kunden zu zwingen, sich an die Einschränkungen der Geräte anzupassen.

Viajet L-Serie, L-12 am Fließband bei Haley Manufacturing Olympic Fruit.

„Mit der MPERIA® L-Serie steuern wir zwanzig bis dreißig Druckköpfe über eine einzige Schnittstelle. Das erleichtert die Arbeit für den Bediener erheblich und hat unseren Kunden definitiv sehr geholfen.“
— Jeremy Briskey, Serviceleiter

Die Ergebnisse

Haleys Erfahrungen mit der Integration des Matthews-Systems waren durchweg positiv. „Wir haben das Matthews-Markierungssystem zu hundert Prozent erfolgreich in unsere Verpackungsmaschine integriert“, sagt Jeremy, der zudem anmerkt, dass fast alle ihre Kunden – 90 % – diese Komplettlösung nutzen.

Die Kunden von Haley können ihre Personalkosten nachhaltig senken, Produktverluste minimieren und ihre Produktivität steigern. Außerdem sind sie durchweg beeindruckt von der Flexibilität des Systems und seiner Fähigkeit, sich schnell und einfach an neue Verpackungsanforderungen wie Rückverfolgbarkeit und QR-Codes anzupassen.

Diese integrierte Lösung bietet den Kunden von Haley zudem eine hohe Kapitalrendite. „Eine automatische Beutelverpackungsmaschine kann zwei oder drei Mitarbeiter ersetzen“, sagt Jeremy. „Und wenn man die MPERIA® L-Serie von Matthews hinzunimmt, ersetzt diese mindestens einen weiteren Mitarbeiter, der zuvor alle Beutel von Hand etikettiert hat. Das System macht sich also in kurzer Zeit bezahlt.“

Olympic konnte diese Vorteile aus erster Hand erleben – die Produktion stieg um über 15 %, was dem Unternehmen half, einen ROI von 2,3 Jahren zu prognostizieren.

„Seit der Installation der Anlagen von Haley/Matthews haben wir unseren Personalaufwand reduziert und unseren Durchsatz im gesamten Produktionsbetrieb um etwa 15 Tonnen pro Stunde gesteigert“, sagt Robert Poteet, Betriebsleiter bei Olympic Fruit. „Wir mussten in der Lage sein, in einer Acht-Stunden-Schicht mehr Produkte zu verpacken, und die Automatisierungsanlagen gaben uns die Flexibilität, jährlich 30.000 Behälter mehr zu verpacken, ohne zusätzliche Schichten oder Überstunden einführen zu müssen. Das ist für uns ein großer Vorteil. Die Technologie hinter der MPERIA®-Steuerung ist wirklich beeindruckend.“

Über Haley Manufacturing

Über Haley Manufacturing

Haley Manufacturing ist ein Originalausrüster, der sich auf automatisierte Verpackungsanlagen für Obst und Gemüse spezialisiert hat. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Yakima, Washington, ist weltweit führend bei der Bereitstellung hochwertiger automatisierter Lösungen für das Abfüllen in Beutel, das Wiegen, das Verpacken in Schalen sowie die allgemeine Handhabung und Integration von Obst und Gemüse. Haley Manufacturing bietet Komplettlösungen an, die Konzeption, Fertigung, Integration und Service umfassen, und ist stolz darauf, über die Erfahrung und Flexibilität zu verfügen, um den sich wandelnden Anforderungen der Kunden konsequent gerecht zu werden – mit dem Ziel, den Personalaufwand zu reduzieren, den Durchsatz zu steigern und die Effizienz zu verbessern.

Über die Olympic Fruit Company, LLC

Das in Moxee, Washington, ansässige Unternehmen Olympic Fruit entstand aus der Vision von vier Landwirtsfamilien, die seit mehreren Generationen in diesem Bereich tätig sind (die Familien Smith, Gamache, Charron und Carpenter), um ihren Eigentümern die Möglichkeit zu geben, sowohl die Verpackung als auch die Vermarktung ihrer Äpfel selbst zu steuern. Im Jahr 1999 schloss sich Olympic Fruit mit zwei weiteren Verpackungsbetrieben in der Region Yakima zusammen, um die Sage Fruit Company zu gründen. Der Betrieb erstreckt sich über eine Fläche von 30 Acres mit mehr als 175.000 Quadratfuß Produktions- und Lagerfläche und verzeichnet seit dem Jahr 2000 ein Wachstum, das doppelt so hoch ist wie die jährliche Wachstumsrate der Branche.

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