Dekoratives Hintergrundbild mit Wabenmuster.

Wie ein Käsehersteller seine Produktionseffizienz deutlich steigern konnte

Fairview Swiss Cheese beseitigte Produktionsunterbrechungen, reduzierte die Kennzeichnungskosten und optimierte seine Betriebsabläufe durch die nahtlose Integration von Waagensystemen sowie die wartungsarme Kennzeichnung mit der MPERIA® L-Series Thermal-Inkjet-Lösung von Matthews.

Lebensmittelprodukt „Fairview Swiss Cheese“

Fairview Swiss Cheese rüstet auf Systeme und Tinte von Matthews um und profitiert von nahtlosen Integrationsmöglichkeiten.

Die Herausforderung

Branche: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Automatische Kennzeichnung
Produkte: MPERIA-Steuerung, Thermal-Inkjet-Drucker der L-Serie (TIJ)

Zusammenfassung

Fairview Swiss Cheese ist nicht nur Pennsylvanias größter Hersteller und Einzelhändler von Schweizer Käse, sondern auch ein Familienunternehmen mit einer beeindruckenden Tradition, die von vier Generationen von Käseherstellern aufgebaut wurde. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich das Unternehmen von der Herstellung von vier Käseblöcken (800 Pfund) pro Tag zu einer Produktion von mehr als sieben Millionen Pfund hochwertigem Schweizer Käse pro Jahr entwickelt. Ihre Erfolgsgeschichte basiert auf einer langjährigen Tradition, verbunden mit dem Engagement, stets die modernsten und effizientesten Anlagen für den gesamten Betrieb zu finden und einzusetzen. Sie nutzen sogar Nebenprodukte aus der Käseherstellung, um grüne Energie zu erzeugen! Matthews Marking wurde Teil ihrer Entwicklung, als sie beschlossen, ihre veraltete Print-and-Apply Lösung durch die MPERIA® L-Series-Inkjet-Kennzeichnungs- und Codierlösung  von Matthews zu ersetzen. Dies ermöglichte es ihnen, ihre Waage für die Gewichtskodierung problemlos zu integrieren, den Kennzeichnungsprozess zu vereinfachen, die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken und viele Produktionsprobleme zu beseitigen.

Die Herausforderung

Fairview Cheese mit Sitz in Fredonia, Pennsylvania, ist ein stolzes Familienunternehmen mit einer vier Generationen zurückreichenden Geschichte, das sich zukunftsorientierte Werte wie Einfachheit, Qualität, Reinheit und Preis-Leistungs-Verhältnis auf die Fahnen geschrieben hat. Als einzige Schweizer Käserei in Pennsylvania stellt das Unternehmen ein Premiumprodukt her, das es direkt an Einzel- und Großhandelskunden entlang der gesamten Ostküste verkauft. Kunden in weiter entfernten Regionen erreicht das Unternehmen über große Vertriebshändler, die das gesamte Land abdecken.

Die Produktionslinie von Fairview produziert und verpackt täglich durchschnittlich etwa 15.000 Pfund hochwertigen Schweizer Käse. Das Sortiment umfasst eine Vielzahl von Schnittwaren für verschiedene Groß- und Einzelhandelskunden. Jedes Produkt ist zur Rückverfolgbarkeit mit Gewicht, Mindesthaltbarkeitsdatum und einer Chargennummer gekennzeichnet.

Vor der Einführung der Lösung von Matthews Marking setzte Fairview eine veraltete Print-and-Apply-System ein, die weder hinsichtlich der Produktivität noch der Effizienz den Erwartungen des Unternehmens entsprach. So musste die Produktionslinie beispielsweise häufig angehalten werden, um Etikettenvorräte aufzufüllen, Farbbandrisse zu beheben oder Farbbandstaus im Etikettierer zu beseitigen. Solche Stillstände lösten einen Dominoeffekt aus, der zu weiteren Verzögerungen führte, da der Bediener sicherstellen musste, dass alle Produkte, die bereits die Waage passiert hatten, in der richtigen Reihenfolge in die Warteschlange eingeordnet wurden, um eine korrekte Gewichtsauszeichnung zu gewährleisten.

Die Lösung

Im Laufe seiner Geschichte hat sich Fairview stets dazu verpflichtet, Zutaten von höchster Qualität und modernste Käseherstellungsanlagen zu verwenden. Diese Liebe zum Detail und das Streben nach Exzellenz erstrecken sich auf jeden Aspekt des Betriebs, einschließlich der Verpackung – was einer der Gründe war, warum sich das Unternehmen bei der Planung einer Modernisierung für eine Zusammenarbeit mit Matthews Marking entschieden hat. Nach einer Bewertung der Produktionsabläufe bei Fairview empfahl Matthews die Thermal-Inkjet-Drucker (TIJ) der L-Serie  in Kombination mit einem MPERIA®-Steuerung. Obwohl Fairview zunächst Bedenken hatte, die Polyfolie, in die die Schweizer Käseblöcke verpackt werden, direkt zu bedrucken, konnten diese durch die Verwendung der farbstoffbasierten, schnell trocknenden schwarzen Tinte LS-6101 von Matthews – die über eine FDA-Zulassung für zufälligen Kontakt verfügt – ausgeräumt werden. Neben der Optimierung der Effizienz profitierte Fairview von einer vereinfachten Bedienung, Kosteneinsparungen, einer einfachen Implementierung, fortschrittlichen Integrationsmöglichkeiten und einem hervorragenden (und lokalen) Support.

Reibungsloser Ablauf

Die L-Serie liefert gleichbleibend hochwertige Druckergebnisse, ohne die Probleme, die oft mit anderen Drucktechnologien verbunden sind. Das System ermöglicht es Fairview, den Produktionsablauf aufrechtzuerhalten – dank nahezu wartungsfreier Druckköpfe auf Basis der Kartuschenbasierten-Technologie, die sich in wenigen Sekunden austauschen lassen. Durch den Verzicht auf Etiketten konnten viele Probleme gelöst werden.

„Die MPERIA L-Serie erspart uns eine Menge Kopfzerbrechen und sorgt aus betrieblicher Sicht für einen wesentlich reibungsloseren Ablauf“, sagt Michael Koller, Finanzvorstand bei Fairview. „Wenn wir doch einmal auf Probleme stoßen, hat das nichts mit dem MPERIA®-Controller oder dem Druckkopf der L-Serie zu tun. Es handelt sich um ein Problem auf unserer Seite, zum Beispiel wenn sich etwas am Sensor verfängt.“

Geringere Kosten für Verbrauchsmaterialien und sonstige Ausgaben

Die Inkjet-Lösung von Matthews half Fairview zudem dabei, die Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich zu senken. Anstatt 3.000 bis 4.000 Dollar für den monatlichen Bedarf an Etikettenmaterial ausgeben zu müssen, belaufen sich die Kosten nun auf nur noch 260 Dollar pro Monat – darin enthalten ist auch eine Reserve-Tinten-Kartusche , für den Fall, dass die Produktion unerwartet anläuft.

Die MPERIA-Lösung ist nicht nur nahezu wartungsfrei, sondern hat auch Produktionsausfälle aufgrund von Farbbandmangel, -rissen und -staus beseitigt.

„Die MPERIA® L-Serie spart uns viel Zeit und Geld“, sagt Michael. „Dadurch läuft alles viel effizienter.“

Einzigartige, fortschrittliche Integrationsfunktionen

Fairview nutzt die umfassenden Integrationsfunktionen von MPERIA®, indem es die Gewichtsdaten nahtlos von der Waage an den MPERIA®-Controller übermittelt, wo sie von den Druckern der L-Serie ausgedruckt werden. Diese einzigartige Funktion ermöglicht es Fairview, die Gewichtsdaten in Echtzeit direkt in den MPERIA®-Controller einzuspeisen, während das Produkt die Produktionslinie durchläuft.

Darüber hinaus ermöglichen die Flexibilität, Skalierbarkeit und die benutzerfreundliche Oberfläche von MPERIA® dem Fairview-Team, Änderungen spontan vorzunehmen. „Alles, was mit dem MPERIA®-Controller zu tun hat, können wir direkt am Bildschirm erledigen“, sagt Michael. „Wir können alles schnell und einfach bearbeiten, hinzufügen oder löschen.“ Dadurch ist Fairview in der Lage, problemlos individuelle Beschriftungen für bestimmte Kunden anzubieten.

Schnelle und einfache Umsetzung

Die Inbetriebnahme des neuen Matthews-Systems verlief schnell und unkompliziert und dauerte einschließlich der Integration mit den Waagen von Fairview nur etwas mehr als einen Tag. „Das Team hat daran gearbeitet, die Kommunikation zwischen der Waage und MPERIA® herzustellen, und schon am nächsten Tag waren wir einsatzbereit“, sagt Michael. „Das war überhaupt nicht kompliziert.“

Hervorragender Support

Auch wenn das System von Matthews bisher reibungslos läuft, schätzt Fairview es dennoch, zuverlässigen Zugang zu fachkundigem Support zu haben. „Uns gefällt, dass Matthews eine Niederlassung in Cranberry hat, sodass sie nicht weit weg sind“, sagt Michael. „Sie sind leicht zu erreichen, wenn wir Fragen haben. Und wenn wir jemals jemanden vor Ort brauchen, können sie innerhalb eines Tages oder sogar innerhalb weniger Stunden hier sein, was großartig ist.“

„Matthews L-12“-Aufdruck auf einem Stück Fairview-Schweizer Käse

„Die MPERIA L-Serie erspart uns eine Menge Kopfzerbrechen und sorgt aus betrieblicher Sicht für einen wesentlich reibungsloseren Ablauf. Wenn wir doch einmal auf Probleme stoßen, hat das nichts mit dem MPERIA®-Controller oder dem Druckkopf der L-Serie zu tun. Es handelt sich um ein Problem auf unserer Seite, zum Beispiel, wenn sich etwas am Sensor verfängt.“
— Michael Koller, Finanzvorstand

Die Ergebnisse

Durch den Einsatz der neuen MPERIA® L-Serie von Matthews in ihrer Produktionslinie konnte Fairview ein höheres Maß an Einfachheit und Effizienz in ihrer Produktionslinie erreichen. Es ist ihnen gelungen, fast alle Probleme zu beseitigen, die zuvor Kopfzerbrechen und Produktionsstillstände verursacht hatten, und sie haben erhebliche Kosteneinsparungen sowohl bei den Verbrauchsmittel als auch bei der Gesamtproduktivität erzielt. „Wir sind sehr zufrieden“, sagt Michael. „Die MPERIA® L-Serie ist viel einfacher zu handhaben und vereinfacht viele Abläufe für uns. Sie hat Probleme gelöst und Schwierigkeiten beseitigt, mit denen wir andernfalls zu kämpfen gehabt hätten.“

Der MPERIA 12"-Controller steuert den L12 an, nachdem er Gewichtsdaten von der Waage erhalten hat. Fairview Swiss Cheese.

Von der MPERIA L-12 gedruckte Daten zur Produktidentifizierung und Rückverfolgbarkeit

Über Fairview Swiss Cheese

Fairview Swiss Cheese ist Pennsylvanias größter Hersteller und Einzelhändler von Schweizer Käse. Das Familienunternehmen blickt auf vier Generationen von Käseherstellern zurück, die sich alle einer Vision verschrieben haben, die auf den Werten Einfachheit, Qualität, Reinheit und Wert basiert. Fairview produziert jährlich etwa sieben Millionen Pfund hochwertigen Schweizer Käse und beliefert damit Groß- und Einzelhändler entlang der gesamten Ostküste der USA sowie weitere Kunden in weiter entfernten Regionen über nationale Vertriebshändler. Fairview trägt zudem zu einem gesünderen Planeten für alle bei, indem das Unternehmen seinen gesamten Käse mit grüner Energie herstellt, darunter auch Strom, den es selbst durch die Verarbeitung von Produktionsnebenprodukten mittels anaerober Vergärung erzeugt.

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