Kartoffellieferant profitiert von der Modernisierung des Kennzeichnungssystems

In einem schnelllebigen Umfeld im Obst- und Gemüsesektor benötigte GPOD einen übersichtlicheren und flexibleren Ansatz, der die Genauigkeit gewährleistet, ohne den Betriebsablauf zu beeinträchtigen. Die gewünschte Lösung musste die folgenden entscheidenden Ziele erfüllen:

• Qualitätsstandards und Kundenerwartungen erfüllen
• Nahtlose Integration in bestehende Abläufe
• Förderung von Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Vertrauen in den Produktionsalltag
• Stellen Sie sicher, dass die Codes auf den verpackten Kartoffeln korrekt und gut lesbar sind
• Zuverlässiger Betrieb in einer Produktionsumgebung, ohne den Betrieb unnötig zu verkomplizieren oder den Wartungsaufwand zu erhöhen

Die Lösung

Im Rahmen einer Anlagenmodernisierung Matthews Marking Systems GPOD in Zusammenarbeit mit Matthews Marking Systems eine zentralisierte Kennzeichnungslösung auf Basis der MPERIA®-Software implementiert. Heute setzt GPOD 20 Tinte , zwei T50-Drucker sowie Etikettier- und Anbringungsgeräte der A-Serie ein, die alle über eine einzige, zentralisierte MPERIA®-Plattform verwaltet werden.

Durch die Einbindung von 2D-Barcodes in den Kennzeichnungsprozess hat GPOD die Notwendigkeit beseitigt, dass die Kartons in einer bestimmten Reihenfolge verbleiben müssen. Kartons können nun an beliebiger Stelle aus der Linie entnommen und wieder eingefügt werden, wobei MPERIA® sicherstellt, dass die korrekten Informationen auf Grundlage des Barcodes aufgebracht werden, unabhängig von der Position.

Das zentralisierte System ermöglicht es dem GPOD-Team zudem, Drucker von verschiedenen Standorten innerhalb der gesamten Anlage aus zu überwachen und einzustellen, wodurch unnötige Wege vermieden und der tägliche Betrieb vereinfacht werden.

Die Ergebnisse

Seit der Einführung der Matthews-Lösung hat GPOD fünf operative Erfolge erzielt:

• Verbesserte Code-Genauigkeit durch Beseitigung falsch beschrifteter oder falsch markierter Felder
• Sauberere, hygienischere Produktionslinien dank Kartusche Tintensysteme und weniger Verschmutzungen
• Eine klarere, gleichmäßigere Druckqualität auf Kartons und Beuteln
• Vereinfachte Bedienung und Wartung, sodass sich die Mitarbeiter auf die Produktqualität statt auf Druckprobleme konzentrieren können
• Hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit, selbst in einer Umgebung mit hohem Durchsatz, in der jährlich Millionen von Kartons gekennzeichnet werden

GPOD kennzeichnet mittlerweile etwa 3 bis 3,2 Millionen Kartons pro Jahr und druckt während der Produktion oft jede Sekunde einen Karton – mit der Gewissheit, dass jede Kennzeichnung korrekt und einheitlich ist. „Mit dem MPERIA-System können wir alle unsere Drucker und Etikettierer von einem Ort aus steuern. Es ist benutzerfreundlich, sehr zuverlässig und ermöglicht es unserem Team, sich auf die Effizienz und Qualität der Anlage zu konzentrieren, anstatt sich um den Druckvorgang sorgen zu müssen.“ Ryan Bybee, Geschäftsführer von GPOD in Idaho.

Fazit

Durch die Umstellung auf eine zentralisierte, barcodegesteuerte Kennzeichnungslösung konnte GPOD aus Idaho die Zuverlässigkeit und Einfachheit seiner Verpackungsprozesse verbessern. Mit Matthews Marking Systems erhielt das Unternehmen eine flexible, einfach zu verwaltende Plattform, die Tag für Tag für Präzision, Sauberkeit und Vertrauen sorgt.

Über GPOD

GPOD of Idaho ist der exklusive Lieferant von Idaho Russet Burbank-Kartoffeln. Mit mehr als fünfzig Jahren Erfahrung arbeitet GPOD of Idaho in einem auf hohe Stückzahlen und Qualität ausgerichteten Produktionsumfeld, in dem Zuverlässigkeit und Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Als die Anforderungen an die Verpackung stiegen und sich die betrieblichen Erwartungen weiterentwickelten, begann GPOD, Möglichkeiten zur Stärkung seines Kennzeichnungs- und Codierungsprozesses zu prüfen. Das Altsystem von GPOD erforderte, dass die Kartons während des gesamten Produktionsprozesses in einer strengen Reihenfolge blieben. Wurde ein Karton aus der Linie entfernt oder in die falsche Reihenfolge verschoben, konnte er eine falsche Kennzeichnung erhalten, was das Risiko einer falschen Produktidentifizierung mit sich brachte. Die alten Kennzeichnungsanlagen umfassten zudem Großtintensysteme, umfangreiche Schlauchleitungen und wärmebasierte Komponenten, was die Komplexität erhöhte, den Wartungsaufwand steigerte und Herausforderungen bei der Reinigung mit sich brachte.