Sustana senkt Kosten und erzielt ökologische Vorteile

Branche: Papierprodukte

Anwendung: Automatisches Kennzeichnungssystem, Rückverfolgbarkeit von Produkten

Produkte: V-Serie, MPERIA-Controller

Zusammenfassung

Sustana ist ein branchenführender Hersteller hochwertiger Produkte und Dienstleistungen auf Faserbasis mit einer Geschichte, die bis ins Jahr 1882 zurückreicht, und einem starken Engagement für Nachhaltigkeit und kontinuierliche Verbesserung. Das Unternehmen beliefert andere Vorreiter im Bereich Nachhaltigkeit mit hochwertigen Produkten, darunter Patagonia, Burton, Ford und Starbucks. Im Jahr 2023 erhielt das Unternehmen von EcoVadis die Goldmedaille für Nachhaltigkeit – eine Auszeichnung, die es unter die obersten fünf Prozent der von EcoVadis bewerteten Unternehmen mit der höchsten Verantwortung einreiht.

Im Rahmen seines Leitbilds, nachhaltige Lösungen mit umweltfreundlichen Materialien und im Sinne der Kreislaufwirtschaft zu entwickeln, startete Sustana in einem seiner Werke ein Projekt zur Umstellung von einem Nass- auf ein Trockenverfahren zur Zellstoffherstellung. Infolgedessen benötigte das Unternehmen ein maßgeschneidertes Kennzeichnungssystem, das mit der gestiegenen Produktionsleistung Schritt halten konnte. In Zusammenarbeit mit Rocket Industrial – einem Anbieter von Verpackungslösungen, der sich dem Motto Package With Less™ verschrieben hat – installierte Sustana eine flexible, anwendungsspezifische Lösung von Matthews Marking Systems, die alle Anforderungen der umweltorientierten Anlagenerweiterung erfüllte und es dem Unternehmen ermöglichte, die Produktion effizient zu steigern.

Die Herausforderung

Sustana betreibt drei Geschäftsbereiche mit insgesamt neun Verwertungsanlagen, einer Papierfabrik und zwei Faserrrecyclinganlagen – eine in Quebec und die andere in De Pere, Wisconsin. In den Produktionsanlagen von Sustana werden firmeneigene Verfahren eingesetzt, um aus Altpapier (Zellstoff) nachhaltige Recyclingfasern herzustellen. Die Produkte werden zur Herstellung von Druck- und Geschäftspapieren, Hygienepapieren sowie Verpackungen, einschließlich Verpackungen für den Lebensmittelkontakt verwendet.

Im Rahmen seiner kontinuierlichen Bemühungen, die Produktqualität zu verbessern, den Output zu steigern und die Kreislaufwirtschaft zu fördern, hat Sustana das Werk in De Pere um Trocknungsanlagen erweitert und sich vom Nass-Lap-Faser-Produktionsverfahren verabschiedet, dass das Unternehmen seit über 30 Jahren eingesetzt hatte. Trockenzellstoff führt nicht nur zu einer höheren Produktqualität (verbessertes Erscheinungsbild, Festigkeit, Helligkeit, Volumen und Farbaufnahmefähigkeit), sondern ist auch umweltfreundlicher als das Nassverfahren, unbegrenzt haltbar und wesentlich kostengünstiger im Transport.

Sustana verarbeitet täglich fast 2,2 Millionen Pfund Recyclingmaterial (etwa 750 Millionen Pfund pro Jahr), wodurch jährlich über eine Million Kubikyards Abfall von den Deponien ferngehalten werden. Das Werk in De Pere verfügt nun über eine Produktionskapazität von 170.000 lufttrockenen Kurztonnen Zellstoff pro Jahr, der hauptsächlich aus dem Mittleren Westen der USA stammt.

Um die Umstellung auf Trockenzellstoff zu ermöglichen, hat Sustana Flockentrocknungsanlagen – zwei etwa 40 Meter hohe Türme, Heizungen und Gebläse –, die von einem stillgelegten kanadischen Werk erworben wurden, umfunktioniert. Das neue Verfahren umgeht den Auslegeabschnitt der Nasslap-Maschine und führt den nassen Zellstoff stattdessen durch einen Auflockerungs- und Trocknungsprozess. Das so gewonnene Trockenmaterial wird anschließend zu dichten, 500-Pfund-Ballen gepresst, die kaum größer sind als ein handelsüblicher Heuballen.

Das Werk produziert in drei Schichten 50 bis 60 Ballen pro Stunde und benötigt eine Kennzeichnungslösung, mit der sich auf beiden Seiten der Ballen Aufdrucke mit einer Zeichenhöhe von bis zu 7,62 cm anbringen lassen. Die Markierungen dienen der internen Weiterleitung und Rückverfolgbarkeit innerhalb des Werks und sind für einen unterbrechungsfreien und effizienten Produktionsablauf von entscheidender Bedeutung.

Zwar war Sustana mit der Lösung von Matthews Marking für seine bestehenden Produktionslinien – die ebenfalls mit Unterstützung von Rocket Industrial umgesetzt worden war – sehr zufrieden, doch benötigte das Unternehmen eine maßgeschneiderte Lösung für seine neueste Innovation im Bereich Nachhaltigkeit.

Die Lösung

Den Teams von Sustana und Rocket Industrial waren bereits zu Beginn des Prozesses drei Dinge klar. Erstens wussten sie, dass sie mit Matthews zusammenarbeiten wollten. Zweitens wussten sie, dass sie eine maßgeschneiderte Lösung benötigen würden. Drittens war der Zeitplan für das Projekt sehr eng. Das Team hielt ein Treffen vor Ort ab, um Druckmuster auf einer bestehenden Anlage, auf der ein ähnliches Produkt verarbeitet wurde, die Komplexität der Datenbank sowie die physikalischen Parameter des neuen Trockenzellstoffprodukts zu begutachten. Daraufhin machte sich das Matthews-Team daran, eine Lösung zu entwickeln, die Sustana jedes Mal einen gleichbleibenden und perfekten Druckergebnis liefern würde.

Die Lösung musste den rauen Umgebungsbedingungen in der Mühle standhalten, große Schriftzeichen drucken und den gleichzeitigen beidseitigen Druck auf jedem Ballen mit lebensmittelechten Tinten ermöglichen. Außerdem musste sie sich schnell und einfach umsetzen lassen, da Sustana einen straffen Zeitplan für die Inbetriebnahme der neuen Anlage hatte.

Die erfolgreiche Beschriftungslösung, die alle Anforderungen von Sustana erfüllte, nutzt eine maßgeschneiderte Konfiguration des äußerst zuverlässigen Valve-Jet Markiersystems der V-Serie. Um dem Bedarf an mehreren Zeilen mit großen Zeichen gerecht zu werden, setzte das Team eine Stich-Platte ein, um drei präzise 32-Düsen-Druckköpfe so auszurichten, dass Markeninformationen, Chargencodes und 2D-Barcodes zur Rückverfolgbarkeit auf jeden Ballen gedruckt werden konnten. Der modulare Aufbau der V-Serie ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, ohne die Markierungsqualität oder die Liniengeschwindigkeit zu beeinträchtigen, und das effiziente Tintenzufuhrsystem der V-Serie hilft Sustana dabei, die Kosten pro Druck zu senken.

Zur Steuerung der Drucker der V-Serie installierte das Team die MPERIA-Plattform zur Automatisierung von Kennzeichnung und Codierung , die mit der Sustana-Datenbank verbunden ist, um den Druckköpfen genaue Nachrichten- und Chargeninformationen zu liefern. Darüber hinaus scannt eine direkt hinter dem Druckkopf installierte Kamera jeden gedruckten 2D-Barcode und stellt sicher, dass der Code problemlos gelesen werden kann. Diese Daten werden über den MPERIA-Controller an das Netzwerk von Sustana weitergeleitet. Dank dieses Verifizierungsprozesses kann Sustana sicher sein, dass jedes Produkt korrekt gekennzeichnet ist und von den Kunden problemlos identifiziert werden kann.

Die Ergebnisse

In Zusammenarbeit mit Rocket Industrial und Matthews Marking gelang es Sustana, eine maßgeschneiderte Kennzeichnungslösung zu implementieren, die den Anforderungen gerecht wird, die sich aus Sustanas Streben nach noch mehr Nachhaltigkeit ergeben. Neben der Erweiterung der Produktionskapazität im Werk in De Pere durch die neue Trockenzellstoffanlage trägt die Lösung der V-Serie auch dazu bei, ein Höchstmaß an Effizienz zu gewährleisten und gleichzeitig Kosteneinsparungen zu erzielen. Die V-Serie bietet nicht nur niedrige Kosten pro Markierung, sondern sorgt durch ihre allgemeine Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit auch für weniger Ausfallzeiten und einen geringeren Wartungsaufwand – für einen sorgenfreien Betrieb.

Wie es in der Vision von Sustana heißt – das Unternehmen wirbt nicht nur für Nachhaltigkeit, sondern setzt sie auch in die Praxis um. Die Lösung von Matthews Marking für die neue Produktionslinie für Trockenzellstoff ist ein weiteres Beispiel für die Bereitschaft des Unternehmens, in Spezialausrüstung zu investieren, innovative Systeme zu entwickeln und die Auswirkungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus gründlich zu durchdenken.

Über Sustana

Sustana hat es sich zur Aufgabe gemacht, neue Wege zu finden, um saubere Materialien in alltägliche Papierprodukte zu integrieren – nachhaltig, verantwortungsbewusst und sinnvoll. Das Unternehmen ist ein branchenführender Hersteller hochwertiger faserbasierter Produkte und Dienstleistungen, der sich einem festen Bekenntnis zu Nachhaltigkeit und kontinuierlicher Verbesserung verschrieben hat. Von der Rückgewinnung über die Faserherstellung bis hin zur Papierproduktion stellt Sustana die sauberen Materialien her, die in Kaffeebechern, Lebensmittelverpackungen, Ihrem Lieblingsbuch und vielem mehr verwendet werden. Bei Sustana beginnt echter Wandel im eigenen Haus. Erfahren Sie unter www.sustanasolutions.com mehr darüber, wie die Produkte und Herstellungsverfahren von Sustana die Kreislaufwirtschaft unterstützen.

Über Rocket Industrial

1957 als familiengeführtes Unternehmen für Verpackungsklebebänder gegründet, hat sich Rocket Industrial hat sich zu einem landesweit tätigen Distributor entwickelt, der seinen Kunden dabei hilft, komplexe Verpackungsherausforderungen zu meistern. Das Unternehmen bietet Alternativen zur Verschwendung in einer Branche, die für ihren Überfluss bekannt ist. Seine Mission Package With Less™ zielt darauf ab, überflüssige Verpackungen verantwortungsbewusst zu reduzieren, indem weniger verbraucht wird: weniger Material, weniger Energie und weniger Abfall. Erfahren Sie mehr über die innovativen Verpackungslösungen und Nachhaltigkeitsbemühungen von Rocket Industrial unter www.rocketindustrial.com.