Ein Überblick über die Kennzeichnung und Codierung von Beuteln

Unzählige Konsum- und Industrieprodukte werden in Säcken, Beuteln und anderen Arten flexibler Verpackungen in allen Formen und Größen geliefert – von Industriegütern wie 94-lb-Säcken Zement bis hin zu Lebensmitteln wie Mehl und Tierfutter. Im Gegensatz zur Starrheit und Einheitlichkeit von Kartons erfordern die Vielfalt der Sacktypen und die Flexibilität der jeweiligen Materialien eine sorgfältige Planung der Markierungs- und Codierungsprozesse, um stets saubere, lesbare und scannbare Markierungen zu gewährleisten.

Das Abfüllen von losen, feuchten, körnigen oder pulverförmigen Produkten in Säcke führt unweigerlich zu Staubbildung und anderen Verschmutzungen in der Produktionshalle. Temperaturschwankungen, Vibrationen sowie ungleichmäßige Formen und Größen sind eher die Regel als die Ausnahme. Aus diesem Grund müssen Lösungen für die Kennzeichnung, den Druck und die Etikettierung von Säcken vielseitig einsetzbar sein und einer Vielzahl von suboptimalen Bedingungen standhalten können, insbesondere in Fabriken, in denen große Mengen an Konsumgütern oder Industriematerialien hergestellt werden.

1. Was macht die Kennzeichnung von Beuteln so schwierig?

Angesichts der zunehmenden Bedeutung der Rückverfolgbarkeit von Produkten weltweit ist es wichtiger denn je, dass verpackte Produkte während des Produktionsprozesses präzise und einheitlich gekennzeichnet werden. Das ist jedoch nicht so einfach, wie es klingt. Die Kennzeichnung von Verpackungen bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich, darunter:

Unebene oder strukturierte Oberflächen

Beutel weisen unterschiedliche Oberflächenstrukturen auf (z. B. glatt oder rau) und können porös oder nicht porös sein. Einige dieser Oberflächen können Herausforderungen für Druck- oder Etikettierungsprozesse darstellen, da hierfür unter Umständen spezielle Druckfarben erforderlich sind, die auf glatten oder glänzenden Oberflächen haften.

Zeitpunkt der Befüllung

Wenn der Druck vor dem Befüllen des Beutels erfolgt, erhalten Sie eine gleichmäßigere Oberfläche, die flach und eben ist und sich gut bearbeiten lässt. In den meisten Fällen werden Markierungen und Codes jedoch erst nach dem Befüllen aufgedruckt. Dies kann zu ungleichmäßigen Formen und Druckbereichen führen und erfordert oft den Einsatz spezieller Führungen und Schienen, um gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.

Raue Umgebungen

Die Bedeutung des Umgangs mit rauen Betriebsbedingungen kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. In der Produktion sind Maschinen zur Markierung und Etikettierung von Säcken einer Vielzahl schwieriger Umgebungsbedingungen wie Staub, Hitze, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Markierungsqualität und die Zuverlässigkeit der Anlagen aus, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden.

Taschenmaterialien

Unterschiedliche Verpackungsmaterialien oder Trägermaterialien wie Kunststoff, Papier oder Gewebe erfordern unterschiedliche Kennzeichnungs- und Codierungsverfahren. Die Wahl der Materialien richtet sich nach der Produktionsumgebung und wird durch Faktoren wie Haltbarkeit, Produktschutz und Kosten bestimmt. Das gewählte Material kann Einfluss darauf haben, welche Art von Tinte, Etiketten oder Druckverfahren für die Kennzeichnung und Codierung verwendet wird.

Ein Valvejet-Drucker der Matthews V-Serie MPERIA® V-Serie druckt eine großformatige Beschriftung auf einen gefüllten Beutel mit Sonnenblumenkernen für Wildvögel. Der große Hubweg des Druckers passt sich der gewölbten Oberfläche des Beutels an.

2. Was sind die wichtigsten Aspekte, die beim Kauf von Anlagen zur Kennzeichnung von Beuteln zu beachten sind?

Wie oben bereits angedeutet, ist die Kennzeichnung und Codierung von Beuteln alles andere als ein Kinderspiel. Wenn Sie Maschinen zur Beutelkennzeichnung anschaffen oder aufrüsten oder die Integration der Beutelkennzeichnung in Ihre Produktionslinie vorbereiten, sollten Sie die folgenden Faktoren genau verstehen:

Haltbarkeit des Drucks

Säcke sind häufig Handhabungs-, Transport- und Umgebungsbedingungen ausgesetzt, die zu Reibung, Abrieb oder Verblassen führen können. Die auf den Säcken angebrachten Markierungen und Codes müssen allen Belastungen standhalten, denen sie nach der Produktion ausgesetzt sind. Aus diesem Grund sollten Sie stets Mustermarkierungen auf den zu kennzeichnenden Säcken anbringen und diese anschließend unter Bedingungen, die denen nach der Produktion ähneln, auf ihre Haltbarkeit prüfen.

Arten von Codes oder Kennzeichnungen

Die Art des Produkts, das Sie verpacken, bestimmt oft, welche Kennzeichnungen und Codes erforderlich sind. Zu den erforderlichen Codes können gehören: 1D- oder 2D-Barcodes, Mindesthaltbarkeitsdaten, Seriennummern und/oder Chargen-, Gewichts- und Loscodes. Während einige dieser Kennzeichnungen eher für den Verbraucher oder zur einfachen Identifizierung dienen, müssen andere (wie Barcodes und Seriennummern) sehr gut lesbar und scanbar sein, da sie eine Schlüsselrolle in der Lieferkette spielen, vor allem für die Bestandsführung, Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit. Als Faustregel gilt, dass maschinenlesbare Codes eine höhere Auflösung aufweisen müssen als für Menschen lesbare Kennzeichnungen.

Wurfweite

Wie oben erwähnt, werden die meisten Beutel erst nach dem Befüllen gekennzeichnet, was zu ungleichmäßigen Formen und gekrümmten oder ungewöhnlich geformten Oberflächen führt. Die Kennzeichnung auf gekrümmten Oberflächen erfordert Drucker mit größeren Druck- oder Auswurfabständen (definiert als der maximal zulässige Abstand zwischen dem Drucker und dem zu kennzeichnenden Gegenstand). Während sowohl der Continuous- Tinte -Druck (CIJ) als auch das Drop-on-Demand-Verfahren (MPERIA® V-Serie) mit Ventiljet-Technologie längere Auswurfabstände bewältigen und dabei die Druckqualität aufrechterhalten können, ist nur der MPERIA® V-Serie in der Lage, die für die meisten industriellen Anwendungen erforderlichen größeren Zeichen zu erzeugen.

Druckgeschwindigkeit

Markierungs- und Codierungsprozesse müssen mit der Geschwindigkeit Ihrer Produktionslinie Schritt halten. Bei steigenden Geschwindigkeiten können manche Drucktechnologien an ihre Grenzen stoßen und/oder die Markierungsqualität kann darunter leiden. Zwar haben die meisten Markierungstechnologien kaum oder gar keine Probleme, sich an die Liniengeschwindigkeiten anzupassen, doch sollten Sie dies im Auge behalten und mit Ihrem Anbieter besprechen, falls Ihre Produktionslinie außergewöhnlich hohe Geschwindigkeiten aufweist.

Tintenauswahl

Die Wahl der richtigen Tinte für Ihren Drucker und das Material der Beutel trägt dazu bei, die Qualität zu maximieren, die Kosten pro Aufdruck zu senken und eine zuverlässige Leistung der Geräte zu gewährleisten.

Diese Überlegungen sowie das Material der Beutel und die erforderliche Schriftgröße helfen Ihnen dabei zu entscheiden, ob sich damit die beste und langlebigste Kennzeichnung auf Ihren Produkten erzielen lässt. Für bestimmte Anwendungen könnte es sich auch lohnen, den automatisierten Druck und die automatische Anbringung von Etiketten in Betracht zu ziehen.

Die Wahl der richtigen Technologie ist entscheidend für den Erfolg bei der Kennzeichnung von Beuteln.

Beispielsweise sind die DOD-Valve-Jet-Drucker für ihre Langlebigkeit in den rauesten Industrieumgebungen bekannt, was sie zu einer idealen Lösung für die Kennzeichnung von Säcken für Hersteller von Produkten macht, bei deren Herstellung große Mengen an Staub und anderen Verunreinigungen oder chemischen Verbindungen entstehen, die auf die Oberfläche der Säcke gelangen können.

Thermal-Inkjet-Drucker -Drucker hingegen haben in staubigen Umgebungen Schwierigkeiten, ihre Leistung zu erbringen, und können bei steigenden oder fallenden Temperaturen unerwartet ausfallen, weshalb sie für viele Anwendungen zur Beutelkennzeichnung ungeeignet sind. In anderen Fällen benötigen Sie möglicherweise die hohe Auflösung von -Druckern.

Thermodrucker von Tinte (Thermal-Inkjet-Drucker) sind die beste Wahl für hochauflösende Markierungen wie diese.

3. Welche Folgen hat eine mangelhafte Kennzeichnung der Säcke?

Eine mangelhafte Kennzeichnung von Säcken kann zu einer Vielzahl kostspieliger Probleme führen, die sowohl Ihren Gewinn als auch Ihren Ruf beeinträchtigen können. Zu den drei häufigsten zählen:

Markierungsfehler

Engpässe und ungeplante Ausfallzeiten können die Gesamtanlageneffizienz Ihrer Produktionslinien erheblich beeinträchtigen und Ihrem Unternehmen täglich Kosten in Höhe von Tausenden oder sogar Hunderttausenden von Dollar verursachen. Wenn zudem die Markierungen unklar oder uneinheitlich sind oder falsche Markierungen auf den falschen Beuteln angebracht sind, kann das erneute Markieren der Beutel einen erheblichen Zeit- und Ressourcenaufwand bedeuten.

Schlechte Lesbarkeit

Barcodes, die nicht gescannt werden können oder aufgrund von Verschmutzungen oder fehlenden Informationen unlesbar sind, lassen sich möglicherweise nur schwer entlang der Lieferkette nachverfolgen, was zu Verzögerungen, Verwirrung und Bestandsverlusten führen kann. Darüber hinaus können Probleme bei der Überprüfung der Echtheit Ihrer Produkte auftreten, was Fälschern Tür und Tor öffnet.

Compliance-Fragen

Fehlende oder unleserliche Kennzeichnungen und Codes können gegen Compliance- und/oder Sicherheitsvorschriften verstoßen, was rechtliche Konsequenzen, Sanktionen und/oder hohe Geldstrafen für Ihr Unternehmen nach sich ziehen kann. Darüber hinaus kann eine mangelhafte Chargenkennzeichnung im unglücklichen Fall eines Produktrückrufs zu kostspieligen Problemen führen.

Sie packen es ein, wir kennzeichnen es

Unsere DOD-Valve-Jet-Drucker sind die zuverlässigsten der Branche für die Kennzeichnung von Säcken und robust genug, um selbst den härtesten Produktionsbedingungen standzuhalten. Mit der V-Serie können Sie „ kennzeichnen “ in großen, markanten alphanumerischen Zeichen drucken und bis zu 9 Milliarden Druckzyklen absolvieren, bevor eine Justierung erforderlich ist – die längste Druckkopf-Lebensdauer in der Branche. Für hochauflösende Anwendungen sind unsere Drucker der L-Serie (TIJ) mit einer Auflösung von bis zu 600 dpi und einer Unterstützung für Liniengeschwindigkeiten von bis zu 1.600 ft./min bestens geeignet.

Darüber hinaus ermöglicht unser automatischer Etikettier- und Anbringungsautomat „MPERIA® A-Serie “ eine gleichmäßige, fehlerfreie und präzise Etikettierung dank eines fortschrittlichen Sicherheitskonzepts, das den Einsatz von „ sperrige Schutzeinhausungen “- und aufschraubbaren Schutzvorrichtungen überflüssig macht. Und dank seiner „ kompakte Bauweise “-Konstruktion passt er in die meisten, wenn nicht sogar alle beengten Räume in Ihrer Produktionshalle.

Und das ist erst der Anfang … Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre größten Herausforderungen bei der Beutelkennzeichnung zu meistern. Gerne bieten wir Ihnen eine kostenlose Vorführung und Beratung an! Erfahren Sie mehr über Kennzeichnungssysteme auf unserer Seite zur Beutelkennzeichnung.