Drei Beispiele dafür, wie sich die Modernisierung veralteter Kennzeichnungs- und Etikettiergeräte auszahlt
Bei der Umstellung auf moderne Kennzeichnungs- und Etikettierlösungen geht es nicht nur darum, mit den technologischen Trends Schritt zu halten – es handelt sich um eine strategische Investition, die Ihre Effizienz steigert, Kosten senkt und zu weniger Codierungsfehlern führt. Für diese drei Hersteller hat sich die Umstellung auf Drucker und Etikettierer von Matthews mehr als ausgezahlt.
In der heutigen schnelllebigen Industrielandschaft birgt jede Minute, die durch Ineffizienz verloren geht, ein sehr reales Risiko, Chancen zu verpassen, an Wettbewerbsfähigkeit einzubüßen und – letztendlich – die Rentabilität zu schmälern. Schon ein einziges Schwachstelle kann den gesamten Betrieb zum Erliegen bringen und damit den Ruf eines Unternehmens sowie seine Geschäftsbeziehungen gefährden.
Und Sie möchten auf keinen Fall, dass Ihre Codierungs- und Etikettiersysteme diese Schwachstelle darstellen.
Die gute Nachricht ist, dass die Umstellung auf moderne Technologie oft einfacher ist als erwartet und eine beträchtliche und nachhaltige Rendite bringt.
Unabhängig von der Branche – die Modernisierung der Kennzeichnung zeigt Wirkung
Von Schweizer Käse und schwedischen Snacks bis hin zum weltweiten Vertrieb von Petrochemikalien – unzählige zukunftsorientierte Marken haben die Gelegenheit genutzt, ihre Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme zu modernisieren, und davon ganz konkrete Vorteile gezogen. Die folgenden drei Geschichten sind nur einige der vielen Beispiele, die zeigen, wie Investitionen in moderne Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme ganz konkrete Vorteile bringen.
Verdoppelt die Kapazität durch das „ Palettenetikettierung “-Upgrade
Ein führender schwedischer Snackhersteller hatte aufgrund veralteter Palettenetikettiertechnik mit Produktionsengpässen zu kämpfen, die die Einhaltung wichtiger Versandtermine erschwerten. Durch die Umstellung auf das automatisierte Palettenetikettiersystem MPERIA A-Series T63 von Matthews Marking Systemskonnte das Unternehmen seine Produktionskapazität von 100 auf 200 Paletten pro Stunde verdoppeln. Dank der Flexibilität des Systems, seines geringen Platzbedarfs und des motorisierten Ständers zur Höhenverstellung war es dem Unternehmen möglich, Etiketten auf gestapelte Paletten anzubringen und so die Kapazität effektiv zu verdoppeln.
Mit Funktionen wie dem werkzeuglosen Austausch von Farbbändern und Etiketten, intelligenten Sensoren, die den Einsatz von Schutzkäfigen überflüssig machen, einer intuitiven Benutzeroberfläche und der automatischen Code-Validierung optimierte das neue System die Abläufe, beseitigte Engpässe und sorgte für höchste Produktivität, einen zuverlässigen Betrieb und ein verbessertes Kundenerlebnis.
Verbesserungen im Bereich der Kennzeichnung steigern die Effizienz und Skalierbarkeit
Die LCY Chemical Corp, ein weltweit tätiges Petrochemieunternehmen, stand vor der Herausforderung, ihre veraltete Lösung zur Sackkennzeichnung am Standort Baytown in Texas zu modernisieren. In Zusammenarbeit mit Industrial & Shippers Supply, Inc. (ISSI) wurden Drucker der V-Serie von Matthews Marking Systemsimplementiert, die von einem MPERIA-Controller gesteuert werden. Diese Modernisierung erfüllte die Anforderungen von LCY hinsichtlich verbesserter Qualität, Effizienz und Skalierbarkeit, um das Unternehmenswachstum zu unterstützen.
Der veraltete „ Tinte “-Drucker war nicht mit modernen Produktionslinien kompatibel, was zu betrieblichen Ineffizienzen und erhöhten Kosten führte. LCY benötigte eine Lösung, die den rauen industriellen Einsatzbedingungen standhalten, die Effizienz beim Tintenverbrauch verbessern und zukünftige Erweiterungen ermöglichen konnte. Der für seine Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit bekannte „V-Series Valvejet Drop-on-Demand“-Drucker (MPERIA® V-Serie) Tinte in Kombination mit der intuitiven MPERIA-Steuerung erfüllte diese Anforderungen nahtlos.
Nach der Installation konnte LCY sofort Vorteile verzeichnen, darunter eine verkürzte Einarbeitungszeit, eine verbesserte Präzision bei der Prägung sowie erhebliche Kosteneinsparungen aufgrund einer höheren Effizienz.
Darüber hinaus gewährleistet die Skalierbarkeit der Matthews-Lösung, dass sich LCY an zukünftige Produktionsanforderungen anpassen und die Erweiterung auf mehrere Produktionsstätten unterstützen kann.
Modernisierungen sorgen für eine „riesige“ Effizienzsteigerung
Fairview Swiss Cheese, ein familiengeführtes Unternehmen mit langer Tradition, wollte seinen Verpackungsbetrieb modernisieren, um die Effizienz zu steigern und Produktionsausfälle zu reduzieren. In Zusammenarbeit mit Matthews Marking Systems führte das Unternehmen die Lösung „MPERIA L-Series“ für die Therm Tinte (Thermal-Inkjet-Drucker) ein, mit der direkt auf Polyfolienverpackungen kennzeichnen aufgebracht werden können. Diese Modernisierung optimierte die Abläufe, beseitigte Probleme bei der Etikettierung und senkte die Gesamtkosten für die Kennzeichnung.
Zuvor hatte Fairview mit einer veralteten Druck- und Etikettierlösung zu kämpfen, die häufige Produktionsausfälle aufgrund von Farbbandrissen und dem Austausch von Etikettenmaterial verursachte. Die Umstellung auf die von einem MPERIA-Controller gesteuerte Lösung der L-Serie „ Thermal-Inkjet-Drucker “ sorgte für gleichbleibend hochwertige Druckergebnisse, einen nahezu wartungsfreien Betrieb und erhebliche Kosteneinsparungen unter Verbrauchsmittel.
Das neue System ermöglichte es Fairview, Gewichtsdaten direkt von den Waagen in die MPERIA-Steuerung zu integrieren, sodass Gewichtsetiketten in Echtzeit gedruckt werden konnten, während die Produkte die Produktionslinie durchliefen. Die Flexibilität und die benutzerfreundliche Oberfläche von MPERIA ermöglichten schnelle Anpassungen und kundenspezifische Kennzeichnungen für bestimmte Kunden.
Durch den Einsatz der MPERIA L-Series-Lösung gelang es Fairview, die Betriebsabläufe zu vereinfachen, Produktionsprobleme zu beseitigen und erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen. Die Zuverlässigkeit und Effizienz des Systems haben die Produktionslinie optimiert und die Zufriedenheit der Mitarbeiter gesteigert.
Versteckte Kosten schaden dem Gewinn und dem Ruf
In jedem der oben genannten Beispiele kamen die vorgestellten Hersteller zu dem Schluss, dass sie den Punkt erreicht hatten, an dem eine Modernisierung unumgänglich war, bevor sie die Entscheidung zur Modernisierung trafen. Allzu oft tappen Hersteller in die Falle des Sprichworts „Was nicht kaputt ist, muss man nicht reparieren“.
Wenn es um Kennzeichnung und Codierung geht, kann dies ein Fehler sein.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, wie unzuverlässige Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme einen ansonsten reibungslosen Betriebsablauf erheblich beeinträchtigen können. Und jeder dieser Schwachpunkte ist mit versteckten Kosten verbunden, die sich negativ auf das Geschäftsergebnis auswirken. Hier sind einige der häufigsten Probleme und ihre schwerwiegendsten Folgen.
Fehler führen zu Nacharbeit: Von kostspieligen Produktrückrufen über umfangreichen Nacharbeitsaufwand bis hin zur Materialverschwendung – Kennzeichnungsfehler wie ein falsches Verfallsdatum oder ein verschmierter Barcode können nicht nur finanziell, sondern auch in Bezug auf den Ruf teuer werden.
Ausfallzeiten beeinträchtigen die Effizienz: Wenn Bediener Zeit damit verbringen, sich mit launischen Anlagen herumzuschlagen, werden wertvolle Zeit und Ressourcen von den Kernaufgaben abgezogen, und Ausfälle können zu ungeplanten Ausfallzeiten führen, was sich negativ auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auswirkt.
Mangelnde Flexibilität schränkt das Wachstum ein: Veraltete Anlagen sind oft nicht in der Lage, sich an sich ändernde gesetzliche Anforderungen oder Prozess- und Produktänderungen bzw. -erweiterungen anzupassen, wie beispielsweise die Notwendigkeit von 2D-Codes für eine verbesserte Rückverfolgbarkeit. Diese mangelnde Flexibilität kann zu verpassten Chancen und Compliance-Risiken führen.
Engpässe verringern die Produktionskapazität: Markierungs- und Etikettieranlagen, die mit erhöhten Liniengeschwindigkeiten nicht Schritt halten können, können zu einem Engpass werden, der die Gesamtkapazität und den Durchsatz einschränkt.
Ist es Zeit für ein Upgrade?
Die Umstellung auf moderne Kennzeichnungs- und Etikettierlösungen bedeutet nicht nur, mit den technologischen Trends Schritt zu halten – es handelt sich vielmehr um eine strategische Investition, die das Potenzial birgt, die Effizienz, die Wirtschaftlichkeit und letztlich auch die Produktqualität erheblich zu steigern. Durch den Einsatz moderner Lösungen, wie sie beispielsweise unter Matthews Marking Systems angeboten werden, können Unternehmen ihre Abläufe optimieren, Produktionsengpässe beseitigen, Kosten senken und die Produktqualität verbessern – und so einen Wettbewerbsvorteil schaffen sowie die Weichen für weiteres Wachstum stellen.
Entdecken Sie, wie neue Kennzeichnungstechnologien Ihre Betriebsabläufe revolutionieren und Ihnen helfen können, Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben. Füllen Sie das untenstehende Kontaktformular aus, um zu erfahren, wie unsere Lösungen Ihre Betriebsabläufe optimieren, Ihnen das Leben erleichtern und Ihr Unternehmen stärken können.