Wie sich die Wahl der Tinte auf Druckqualität, Haltbarkeit und Produktionseffizienz auswirkt
Dieser Beitrag ist der zweite Teil unserer Reihe zur Auswahl der richtigen Tinte für die Produktkennzeichnung. In Teil 1: Das Verständnis von Tinte als Schlüssel zum Erfolg bei der Kennzeichnung und Codierunghaben haben wir erläutert, woraus sich die Zusammensetzung von Tinte zusammensetzt und welche zahlreichen Variablen bei der Auswahl der Tinte eine Rolle spielen. In diesem Beitrag werden gängige Substrate und Tintenzusammensetzungen betrachtet, die in der Regel gut miteinander harmonieren.
Die meisten Tinten, die bei der Kennzeichnung und Codierung mit dem „ Tinte “-Verfahren zum Einsatz kommen, sind „komplexe“ Tinten. Das liegt daran, dass jeder Tintentropfen eine komplexe Zusammensetzung aus Lösungsmitteln, Harzen, Farbstoffen und Additiven enthält, von denen jedes eine bestimmte Funktion erfüllt. Um die optimale Kombination der Inhaltsstoffe für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln, sind Kenntnisse und Fachwissen im Bereich der Kennzeichnung und Codierung sowie umfangreiche Tests und Optimierungen erforderlich.
Die ideale Tinte für eine bestimmte Anwendung kann je nach Substrat, Drucktechnik, Temperatur und anderen Faktoren stark variieren. Neben grundlegenden Aspekten wie porösen oder nicht porösen Substraten gibt es weitere Variablen, die die Auswahl der Tinte beeinflussen können, darunter:
- Ob die Tinte dauerhaft oder abwaschbar sein soll oder für das bloße Auge unsichtbar sein soll
- Sollten sich Rückstände auf der Produktoberfläche befinden, wie beispielsweise Öl, Staub, Wachs, ein Film oder eine andere Beschichtung
- Die Beschaffenheit der Oberfläche (z. B. glatt oder rau)
- Der erforderliche Kontrastgrad
- Berücksichtigung etwaiger Farbabweichungen oder Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche Oberflächentemperaturen beim Markieren auf heißem Metall
- Falls es gesetzliche Vorschriften gibt, wie z. B. Tinte, die für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt zugelassen oder halogenfrei ist
- Berücksichtigung von Umgebungsfaktoren beim Druck – beispielsweise Feuchtigkeitsgehalt, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowohl im Druckbereich als auch am Lagerort des Produkts
- Falls die Gefahr besteht, dass die Beschriftung Kratzern, Abrieb oder anderen rauen Bedingungen ausgesetzt ist, die ihre Haltbarkeit beeinträchtigen könnten
Es gibt keinen Ansatz, bei dem eine einzige Tinte für alle Substrate geeignet ist.
Da Substrate – und jede Produktionsumgebung – ihre eigenen Besonderheiten aufweisen, gibt es keine festen Regeln für die Wahl der Druckfarbe für jedes Substrat oder jede Anwendung. Dennoch können wir Ihnen einen Einblick geben, warum unterschiedliche Farbzusammensetzungen bei fünf gängigen Substraten besser funktionieren als andere:
Pappe
Wellpappe, die es nicht nur in der typischen braunen Farbe, sondern auch in vielen anderen Farben gibt, wird häufig für Sekundärverpackungen verwendet und erfordert große, gut lesbare Beschriftungen. Wellpappe ist eine poröse Oberfläche, kann jedoch mit einem Wachsfilm oder einer Laminatschicht versehen sein, was sich auf die Art der benötigten Druckfarbe auswirkt. Bei poröserer Wellpappe können Druckfarben auf Öl- oder Wasserbasis eine höhere Absorption und eine schnellere Trocknungszeit ermöglichen, während Kartons mit einer glänzenderen Beschichtung möglicherweise eine Druckfarbe auf Lösungsmittelbasis erfordern.
Metall
Aluminium vs. Stahl vs. beschichtetes Metall (d. h. verzinkt, eloxiert). Jede Metallart bzw. Beschichtung kann unterschiedlich auf Tinte reagieren. Lösungsmittelbasierte oder UV-Tinten (die bei UV-Lichteinwirkung sofort trocknen) sorgen für eine höhere Haltbarkeit und eine schnellere Trocknungszeit, was angesichts der Tatsache, dass Metall ein nicht poröses Material ist, ein wichtiger Faktor ist. Außerdem sind sie widerstandsfähiger gegen Ausbleichen und Verschmieren.
Holz
Dieses Substrat umfasst alles von Schnittholz bis hin zu industriell gefertigten Bauprodukten, die jeweils ihre eigene Zusammensetzung, Dichte, Absorptionsrate und Porosität aufweisen. Ähnlich wie bei Pappe können wasserbasierte Druckfarben die Absorption und Trocknungszeit verlängern, während UV-Druckfarben eine schnelle Aushärtung und hohe Beständigkeit ermöglichen. Für raue oder unbehandelte Oberflächen ist jedoch in den meisten Fällen eine Druckfarbe auf Ölbasis besser geeignet.
Gummi
Reifen sind ein gutes Beispiel für ein Gummiprodukt, das eine klare und einheitliche Kennzeichnung erfordert, da im Laufe des Herstellungsprozesses verschiedene Gummimischungen zum Einsatz kommen. Tinten auf Acetonbasis mit Vinylharzen eignen sich in der Regel gut für Gummiprodukte. Tinten auf Lösungsmittelbasis sind zudem in der Regel widerstandsfähiger gegen Wasser und Abrieb.
Plastiktüten
Angesichts der großen Vielfalt an Substraten, die für Beutel verwendet werden, ist es besonders wichtig, gründliche Tests durchzuführen. Druckfarben, die Kolophoniumesterharze enthalten, eignen sich oft gut für Kunststoffprodukte. Da Kunststoff ein nicht poröses Material ist, kommen ihm fast immer schnell trocknende Druckfarben auf Lösungsmittelbasis zugute, wie beispielsweise solche auf Basis von Methylethylketon (MEK).
Anhand solcher Testmarkierungen lässt sich unter anderem feststellen, ob die ausgewählte Tinte für Ihre Anwendung einen ausreichenden Kontrast bietet.
Probenbewertung und Tests als Schlüssel zum Erfolg
Sobald Sie die Anforderungen für Ihre Kennzeichnungsanwendung erfasst haben, besteht der nächste Schritt bei der Tintenauswahl darin, Matthews Marking Systems Musterprodukte zur Prüfung und Bewertung zur Verfügung zu stellen. Dieser Schritt ist ein entscheidender Teil des Prozesses und sollte niemals übersprungen werden.
Um die optimale Tinte für Ihre Anwendung zu ermitteln, ist es unerlässlich, Proben unter Bedingungen und bei Liniengeschwindigkeiten zu testen, die denen Ihrer Produktionsumgebung entsprechen. So stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Tinte gleichmäßige Markierungen erzeugt und zuverlässig mit Ihrer „ Tinte “-Drucktechnologie zusammenarbeitet.
Die Fallstricke alternativer Tintenanbieter
Bevor wir zum Schluss kommen, wollen wir uns kurz damit befassen, warum der Kauf von Tinte bei einem anderen Anbieter als Ihrem Gerätehersteller nicht in Ihrem Interesse ist.
Auch wenn Sie mit Tinten von Drittanbietern vielleicht ein paar Dollar an Tintenkosten sparen, besteht das reale Risiko, dass diese Tinten nicht unter simulierten Werksbedingungen ausreichend gründlich für Ihren spezifischen Drucker getestet wurden. Mit der Zeit kann dies zu Problemen führen, wie beispielsweise einer erhöhten Verstopfung und einem erhöhten Verschleiß des Druckkopfes. In diesem Fall könnten Ihnen langfristig mehr Geld ausgeben müssen – aufgrund höherer Wartungskosten, verminderter Markierungsqualität und möglicherweise ungeplanter Ausfälle. Aus diesem Grund gewährleistet der Kauf von Tinte als Teil einer kompletten Tinte -Markierungslösung die beste Qualität, die niedrigsten Gesamtkosten und möglichst gleichbleibende Markierungsergebnisse.
Chemisches Fachwissen ist für die Entwicklung von Druckfarben von entscheidender Bedeutung
Bei „ Matthews Marking Systems “ wissen wir schon seit langem, wie entscheidend die Tinte für den Erfolg der Kennzeichnung ist. Unsere Chemiker und Ingenieure verfügen zusammen über 118 Jahre Erfahrung in der Tintenbranche. Mit den Bereichen Forschung und Entwicklung, Überwachung der Tintenproduktion, Systemtests, Musterkennzeichnung und technischem Support verfügt dieses Team über die Erfahrung und das Know-how, um auch Ihre schwierigsten Herausforderungen im Bereich der Kennzeichnung zu meistern.
Darüber hinaus können wir Druckfarben im Rahmen einer Komplettlösung mit der für Ihre Anwendung am besten geeigneten Drucktechnologie von Matthews testen. Dieser Test gewährleistet höchste Zuverlässigkeit und beste Qualitätsergebnisse, senkt die Kosten und verbessert die Gesamtleistung. Wir freuen uns darauf, unser Know-how für Sie einzusetzen. Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um mehr zu erfahren.