Industrie 5.0 in die Tat umsetzen

Hinweis: Dies ist der zweite Teil einer zweiteiligen Serie über Industrie 5.0 und deren Auswirkungen auf die Fertigungsindustrie. Den ersten Blogbeitrag dieser Serie finden Sie hier lesen.

Wie wir bereits in unserem vorherigen Blogbeitrag zu Industrie 5.0 erörtert haben, ist die Welt zwar nach wie vor fest darauf konzentriert, Industrie 4.0 zu verwirklichen, doch die Ideen hinter Industrie 5.0 beginnen sich durchzusetzen – nicht nur in Europa, wo diese Initiative ihren Ursprung hat, sondern weltweit. Industrie 5.0 zielt darauf ab, einige der unmittelbar offensichtlichen Mängel von Industrie 4.0 zu beheben und zu verhindern, dass die Industrie in Bezug auf die Abhängigkeit von KI, Automatisierung, Robotik und Maschinen zum Betrieb unserer Fabriken, Anlagen und Unternehmen einen Punkt erreicht, an dem es kein Zurück mehr gibt.

Laut der Europäischen Kommission Veröffentlichung„Industrie 5.0: menschenzentriert, nachhaltig und widerstandsfähig“  „verlagert den Fokus vom Shareholder Value auf den Stakeholder Value und stärkt die Rolle und den Beitrag der Industrie zur Gesellschaft. Sie stellt das Wohlergehen der Arbeitnehmer in den Mittelpunkt des Produktionsprozesses und nutzt neue Technologien, um Wohlstand über Arbeitsplätze und Wachstum hinaus zu schaffen und dabei die Produktionsgrenzen des Planeten zu respektieren.“

Vor diesem Hintergrund ist es wichtig zu wissen, dass Industrie 5.0 kein Ersatz für Industrie 4.0 ist und nicht darauf abzielt, die Technologie über Bord zu werfen. Vielmehr ergänzt sie die aktuellen technologischen Entwicklungen und schlägt gleichzeitig vor, den Schwerpunkt von Gewinn, Effizienz und Produktivität auf das Wohlergehen der Arbeitnehmer, der Gesellschaft und unseres Planeten zu verlagern.

Praxisbeispiele für Industrie 5.0

Da Industrie 5.0 noch in den Kinderschuhen steckt, ist es noch ein langer Weg, bis wirklich klar ist, wie dies in der Praxis an den Fertigungslinien aussehen wird. Wir können jedoch auf einige Beispiele aus der Industrie 4.0 verweisen, die uns eine gute Vorstellung davon vermitteln, wie Industrie 5.0 in der Praxis aussehen könnte.

• Maßgeschneiderte Mensch-Maschine-Interaktionen, wie beispielsweise kollaborative Roboter (Cobots), die Seite an Seite mit Menschen arbeiten, um routinemäßige automatisierte Aufgaben oder solche Aufgaben zu erledigen, deren Ausführung für einen Menschen allein schwierig – oder sogar gefährlich – wäre. Auch virtuelle oder erweiterte Realität sowie KI können in die Mensch-Maschine-Beziehung einfließen und dazu beitragen, Schulungen und Tests zu optimieren. Darüber hinaus kann die Ausstattung von Mitarbeitern und Geräten mit Sensoren und Ortungsgeräten dazu beitragen, die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu überwachen.
• Digitale Zwillinge, bei denen es sich im Wesentlichen um digitale Nachbildungen von Objekten, Prozessen und Systemen handelt, ermöglichen eine effiziente Simulation und Erprobung, um sicherzustellen, dass Produkte und Abläufe mit optimaler Kapazität, Wirksamkeit und Geschwindigkeit funktionieren. Wie Clarify beispielsweise hervorhebt, können digitale Zwillinge „soziale und ökologische Auswirkungen mithilfe von Simulationen“ messen sowie Wartungsbedarf vorhersagen und das Potenzial für zukünftige Fehler oder Störungen erkennen. Letzteres trägt zweifellos zu agilen und widerstandsfähigen Abläufen bei.
• „Intelligente“ Fabriken, die eine Vielzahl von Sensoren, IoT-Geräten und zentralen Leitstellen nutzen, ermöglichen die Datenüberwachung und -verfolgung in Echtzeit. Die Möglichkeit, Daten aus allen Bereichen der Fertigung schnell zu analysieren und umgehend Anpassungen vorzunehmen, ermöglicht es den Mitarbeitern, effizientere und optimalere Produktionsprozesse zu gestalten.
• 3D-Druck ermöglicht es Herstellern, maßgeschneiderte Teile und Produkte schnell zu produzieren, wodurch die Belastung der Umwelt verringert wird, da Versand und Transport sowie große Lagerhallen für den Lagerbestand entfallen. Er trägt zudem zum menschenzentrierten Aspekt von Industrie 5.0 bei, da der 3D-Druck eine umfassende Anpassung der Waren an die Kundenwünsche ermöglicht. Darüber hinaus verringert er die Abhängigkeit der Hersteller von der globalen Lieferkette und stärkt stattdessen die interne Selbstversorgung.

Industrie 5.0 eröffnet neue Chancen

Für Hersteller bietet Industrie 5.0 Lösungen für die Spannungen und Probleme, die mit Industrie 4.0 einhergehen. Die zunehmende Interaktion zwischen Mensch und Maschine kann neue Herausforderungen und Chancen für die Beschäftigten eröffnen, was zu einer höheren Arbeitszufriedenheit und einer effizienteren teamübergreifenden Zusammenarbeit führen kann – was sich letztlich auf die Widerstandsfähigkeit des Unternehmens auswirkt. Zudem kann die Fokussierung auf kreislauforientierte Produktionslinien zusammen mit dem zunehmenden Einsatz lokaler Beschaffung und lokaler Druckverfahren erhebliche positive Auswirkungen auf die Umwelt haben. In diesem Zusammenhang kann die Kombination aus Automatisierung und menschlichem Fachwissen das Risiko von Unfällen oder dem Austritt giftiger oder anderweitig schädlicher Stoffe verringern.

Die MPERIA-Plattform von Matthews Marking Systems bietet eine gute Möglichkeit, erste Erfahrungen mit Industrie 5.0 und der Mensch-Maschine-Interaktion zu sammeln. Mit einem zentralisierten Automatisierungssystem für die Codierung und Kennzeichnung, das mehrere Produktionslinien bedienen kann, versetzt MPERIA die Mitarbeiter in die Lage, Entscheidungen zu treffen, die die Produktivität, Effizienz und Produktionsresilienz steigern.