Industrie 5.0: Menschen stärken, Widerstandsfähigkeit schaffen und Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellen
Hinweis: Dies ist der erste Teil einer zweiteiligen Serie über Industrie 5.0 und deren Auswirkungen auf die Fertigungsindustrie. Auch wenn diese Initiative noch in den Anfängen steckt, geht sie einige zentrale Probleme an, mit denen Hersteller bei Industrie 4.0 zu kämpfen hatten, indem sie die menschliche Komponente stärker einbezieht. Teil 2 können Sie hier lesen.
Der rasante technologische Fortschritt hat weltweit zu beispiellosen Fortschritten in der Industrie geführt und eine Fülle von Möglichkeiten für Automatisierung und künstliche Intelligenz (KI) geschaffen, die die Art und Weise, wie wir – Menschen – arbeiten, verändern und verbessern können. Doch die Geschwindigkeit, mit der neue Technologien eingeführt wurden und weiterhin eingeführt werden, hat zu unvorhergesehenen Problemen geführt, die erhebliche Auswirkungen auf Unternehmen und ihre Mitarbeiter haben können.
Mit Blick auf die Zukunft wächst der Wunsch, die Verbindung zwischen Maschinen, Menschen und Umwelt wieder stärker in den Mittelpunkt zu rücken und diese Bereiche auf eine durchdachte und zukunftsorientierte Weise miteinander zu verknüpfen. Hier kommt Industrie 5.0 ins Spiel. Es ist kein Problem, wenn dieser Begriff für Sie neu ist, da diese Initiative ihre Wurzeln in der EU hat und erst seit Kurzem in den USA an Bekanntheit gewinnt.
Die aktuelle Lage in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe
Die aktuelle Phase der industriellen Revolution – Industrie 4.0 – begann im Jahr 2011 und zeichnet sich durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz, maschinellem Lernen (M2M), dem Internet der Dinge (IoT), Cloud-Computing und Robotik in den Fertigungs- und Produktionsprozessen aus. Dies hat den Weg für höhere Effizienz, Kosteneinsparungen und mehr Wettbewerb sowohl bei kleinen als auch bei großen Unternehmen geebnet.
Bei der Einführung von Industrie 4.0 – und dem Bestreben, diese technologischen Fortschritte schnellstmöglich in die Produktion zu integrieren – wurden jedoch die potenziellen negativen Folgen für Mensch und Umwelt weitgehend außer Acht gelassen. So wird dem Wohlergehen der Beschäftigten allzu oft zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt, was unter anderem zu einem ungerechtfertigten Vertrauensverlust und einer Abwertung des Wissens der Beschäftigten, einem Mangel an aussagekräftigem, regenerativem Feedback in allen Bereichen eines Unternehmens sowie den Auswirkungen des hohen Energie- und Ressourcenverbrauchs auf die Umwelt führt.
Industrie 5.0 stellt den Menschen und den Planeten in den Mittelpunkt
Im Vergleich zur Dauer früherer industrieller Revolutionen (man denke an Jahrzehnte) mag die Einführung von Industrie 5.0 in so relativ kurzer Zeit nach Industrie 4.0 seltsam erscheinen. In Wirklichkeit hält sie jedoch mit der rasanten Entwicklung und der sich ständig wandelnden Landschaft moderner Innovationen Schritt.
Die drei Hauptsäulen von Industrie 5.0 sind:
Menschenzentriertes Design: Wir bewegen uns in Richtung eines Konzepts, bei dem Menschen und Maschinen zusammenarbeiten, um team- und plattformübergreifend mehr Effizienz zu schaffen und zu mehr Innovation und neuen Lösungen anzuregen. Technologie sollte dazu dienen, die menschliche Arbeit zu ergänzen, sodass Mitarbeiter ihre Kreativität und Intuition auf eine Weise nutzen können, wie es Maschinen nicht können. Laut Clarify, einem SaaS-Entwickler für Datenintelligenz mit Schwerpunkt auf industrieller Automatisierung, „wird dieser Ansatz manchmal auch als ‚gesellschaftsorientiert‘ bezeichnet, da er die grundlegenden menschlichen Bedürfnisse und Interessen in den Mittelpunkt des Produktionsprozesses stellt und die Anpassung industrieller Automatisierungstechnologien an die Bedürfnisse der Industriearbeiter fördert. Industrie 5.0 erkennt an, wie wichtig es ist, nicht nur eine hohe Produktivität zu erreichen, sondern auch sichere und inklusive Arbeitsumgebungen zu schaffen, in denen die Gesundheit und das Wohlbefinden der Menschen Priorität haben.“
Resilienz: Fördert Agilität und Flexibilität, sodass Unternehmen konstruktives Feedback schneller umsetzen und auf Käuferanforderungen reagieren können. Wie ein einem kürzlich erschienenen Artikel in Forbes feststellt, konzentriert sich das Resilienzmodell von Industrie 5.0 auf die „die Schaffung von Organisationen, die ‚antifragil‘ sind“, was bedeutet, dass sie in der Lage sind, jede Krise rechtzeitig und systematisch zu antizipieren, darauf zu reagieren und daraus zu lernen, um so eine stabile und nachhaltige Leistung zu gewährleisten.“
Nachhaltigkeit: Entwicklung nachhaltiger Produktionsverfahren, die Abfall minimieren, den Energieverbrauch senken und erneuerbaren Ressourcen Vorrang einräumen. Dazu gehört ein Schwerpunkt auf der Kreislaufwirtschaft, die die EPA wie folgt definiert: „die Reduzierung des Materialverbrauchs, die Neugestaltung von Materialien, Produkten und Dienstleistungen, um diese ressourcenschonender zu gestalten, sowie die Rückgewinnung von ‚Abfall‘ als Ressource zur Herstellung neuer Materialien und Produkte.“
Um es klar zu sagen: Das sind keine neuen oder bahnbrechenden Ideen, und sicherlich haben wir schon viele Unternehmen und Branchen gesehen, die der Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter Priorität einräumen, schlanke und agile Arbeitsumgebungen schaffen und sich auf die soziale Verantwortung von Unternehmen oder die „Triple Bottom Line“ konzentrieren. Das Schöne an Industrie 5.0 ist jedoch, dass der Schwerpunkt auf Gewinn und Wachstum verlagert wird, um an oberster Stelle Platz für das allgemeine gesellschaftliche Wohlergehen zu schaffen. Im Wesentlichen geht es darum, wie Technologie genutzt werden kann, um menschliche Arbeit zu stärken und mehr Möglichkeiten für Unternehmen, Arbeitnehmer und unser Klima zu schaffen, sich positiv zu entwickeln.
Die Branchen sind bereits gut auf Industrie 5.0 vorbereitet
Auch wenn die Entwicklung noch in den Kinderschuhen steckt, sind die Vorteile – und die Notwendigkeit – von Industrie 5.0 unbestreitbar. In Teil 2 unserer Serie untersuchen wir, wie die aus Industrie 4.0 hervorgegangene Technologie den Grundstein für die Weiterentwicklung hin zu 5.0 gelegt hat und wie Unternehmen bereits Teile davon umsetzen.
In der Zwischenzeit verfügt „ Matthews Marking Systems “ über Tools und Ressourcen zur Unterstützung der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. Unsere MPERIA-Plattform zentralisiert die Automatisierung von Codierung und Kennzeichnung über mehrere Produktionslinien hinweg und ermöglicht den Mitarbeitern so einen schnellen Zugriff auf die erforderlichen Daten, um Produktivität, Effizienz und Produktionssicherheit zu steigern.
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